衝壓模具工藝設（shè）計中的常見問題，你是否常碰到？

(1)毛坯及送料方式選擇 衝（chōng）壓生產中使用的（de）材料大部（bù）分都是各種規格的板料（liào）、帶料、條料和塊料。

板料是衝壓模具生產中使用最廣的材料，適合成批（pī）生產。尺寸規格按國家標準規定，采用標準規格板料可能會增加餘料，使材料的利用率降低（dī），但如果采用合理的套裁排樣，則（zé）可以彌補這一缺陷（xiàn）。在大量生產中，也可以根據工藝要求，用最佳的排樣方案確（què）定其規格尺寸，向鋼廠專門訂貨。這樣可（kě）以提（tí）高材料的（de）利用率，但價格要稍高於標準（zhǔn）規格。生產中還（hái）需要將板料按工藝要求尺寸剪成各種條料或塊料再進行（háng）衝壓。

帶料(卷料)用於大（dà）量生產（chǎn）。帶（dài）料的寬度一般在300mm以下，根（gēn）據材料不同，有不同的寬度尺寸（cùn），長度可達幾米到幾十米，有的薄材料長達數（shù）百米。應用卷料時（shí），通常（cháng）裝有自動送料（liào）機構。

塊（kuài）料適合單件（jiàn）小批量（liàng）和價值昂貴的有色金屬衝壓。

條料是根據衝（chōng）壓件的需要（yào），用板料（liào）剪切而成．用於（yú）中、小（xiǎo）型零件的衝壓（yā）。

毛坯（pī）的送料方（fāng）式，有手工送料、自動化送（sòng）料和（hé）半自動送料，從生產效率、產成本、操作方便和安全（quán）方麵綜合考慮，選擇適當的送料方（fāng）式。

通常，手工送料勞動強度高、生產效（xiào）率低（dī），但成本（běn）低，適用於小批量生產。自動或半自動送料多（duō）用於大、中批量生產和多工位連續模生產。當已有自動或（huò）半自動送料（liào）裝置(設備)時，即使是小批量生產，采用（yòng）自動或半自動送料不僅可以（yǐ）提高生產（chǎn）效率、降低勞動（dòng）強度，而且利（lì）於安全生產。

(2)模具類型的選擇 選擇模具類型時必須綜合考慮衝壓件（jiàn）形狀、大小和精度的要求，衝壓工藝方案，生產批量大小，所用衝壓設備的性能，上料和出件的方式，操作方便和安全，模具製造（zào）和維修能力，生產準備周期和衝壓加工成本等條件，經過（guò）全麵分（fèn）析和比較後最終決定。

在小批量或試生產時，通（tōng）常采（cǎi）用簡易模具、組合模具（jù）或單工序（xù）模（mó）；在中等（děng）批（pī）量生產時，用單工序模、複合模和連（lián）續模；大量生產時，采用硬質合金複合（hé）模和多工位自動連續模。

單工序模製造和調試都（dōu）比較容易，有時幾副單工序模的製造成本可能（néng）會比—“副複（fù）合模(或連續模)還要低。製（zhì）件尺寸較大（dà）時，應（yīng）優先考慮采用單工序模。在（zài）多工位壓力機上使用多（duō）個單工序模，不但可（kě）以獲得與連續模相同的生產率，而且衝壓過程中還可以隨時改變毛坯的衝壓方向。

複合模可（kě）以成倍地提高生（shēng）產率。但是複合模的複合工序數一般在四道工（gōng）序數以下，更多的工序數將使模具結構過於複雜，模具的強度、剛度和可靠性也隨之（zhī）降低，製造及維修更加困難。

連續模可以包括衝裁、彎曲、拉（lā）深和成形等多道工序．取件和排除廢料都比較容易，便於實現機械化和自動化，因而可以采用高速壓力機。但采用連續模（mó）衝壓時，若（ruò）在製件的側（cè）壁上安排衝切或局部成形工序，將會使模（mó）具結構變得複雜。

究競是采用單工序模（mó）、複合模或者連（lián）續（xù）模，主要決定於零件尺（chǐ）寸大小、製造公差和生產批量。

(3)壓力機的（de）選擇 衝壓設備的正確選（xuǎn）擇及合理使（shǐ）用，它將決定衝壓生產能否順（shùn）利進行，並與產品質量、模具壽命、生產效率、產品成本等密切相關。

衝壓設備（bèi）的（de）選擇主要是根據衝壓工（gōng）藝性質、生產批量大小、衝壓（yā）件的（de）幾何形狀、尺寸（cùn）及精度要求等因（yīn）素來確定的。衝壓生產中常用的衝壓設備種類很多，選用衝（chōng）壓設備時主要應考慮下述因（yīn）素：

1)衝（chōng）壓設備的類型和工作形式是否（fǒu）適合用於應完成的工序，是否符合安（ān）全生產和環保的要求。對於衝裁工序來說，中、小型衝（chōng）裁件通常選用開式曲柄壓（yā）力機；大、中型和精密的衝裁件（jiàn），一般采（cǎi）用閉式曲（qǔ）柄（bǐng）壓力（lì）機（jī）；精衝則采用專門動壓力機或帶液壓模架的壓力（lì）機。液壓機由於速度慢、效率低，而且（qiě）衝裁結束時，突然卸栽會產生衝擊振動，故一般不用於（yú）衝裁工序。

2)衝壓設備的壓力和功率是否滿足應完成工序的要求。

3)衝壓設備的裝模高度、工作台麵（miàn）尺寸、行程等（děng）是否適合應完成工序所用（yòng）的模具。

4)衝壓設備的行程次數（shù）是否滿足生產效率的要求