消失模生產精密鑄造件表（biǎo）麵形成皺皮的幾大原因

使用（yòng）消失模生產精密鑄造，鑄鐵件（jiàn）的含碳量接近於飽和，氣相和精密鑄造之間碳的濃度梯度很小（xiǎo），氣相中的遊離碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄（zhù）鐵件時很少產生表（biǎo）麵增碳。

對（duì）鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見（jiàn）缺陷。因為遊離碳不容易滲入鑄件表層，而是沉（chén）積在精密鑄造和鑄型的表麵（miàn）。這澆（jiāo）注（zhù）時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液態（tài）和Ｐ模固態三（sān）種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯（xī）及其衍生物（wù）組成；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃（lí）態聚苯（běn）乙烯等（děng）液態烴基（jī）組成；固相（xiàng）主要由聚苯乙烯熱解（jiě）形成的（de）光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘留固相碳形成皺皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多，引起鑄（zhù）件表麵粗糙，這就是（shì）皺皮（pí）缺陷（xiàn）。相中的光亮碳與氣相、液相形成熔膠黏著狀，液相也會以一定速度分解形成二次氣相和固相。液態中的（de）二聚物（wù）、三聚物及再聚合物往往會出現一種粘稠的瀝青狀液體。這種液態分解物殘留在塗層內側，一部分被（bèi）塗層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在（zài）鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片（piàn）狀或皮屑狀的結晶殘碳，即（jí）形成了皺皮。其中部分聚集在鑄（zhù）件表麵，並呈不規則的粗粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主要是在澆（jiāo）注過程中，金屬液內卷入未及氣化的（de）聚苯乙烯固態產物，在精密鑄造冷卻凝固（gù）後這些煙黑狀碳灰夾雜（zá）在鑄件的表麵形（xíng）成不規則（zé）夾渣狀皺皮（pí）缺陷。

2）金屬液流的（de）“”部位，殘（cán）留（liú）液相由於表麵張力）冷（lěng）端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾（jiá）渣狀皺（zhòu）皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣（zhā）的皺皮缺陷程中，軟化收縮（suō），使原來泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形成很厚的硬膜。這種液態狀或硬膜狀（zhuàng）的聚苯乙烯殘渣呈玻璃態漂（piāo）浮在金屬（shǔ）液麵上或（huò）粘附在鑄型型壁上。於（yú）是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺（zhòu）皮、冷（lěng）隔狀皺（zhòu）皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯（yīng）的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄（zhù）造缺陷表麵（miàn）常覆蓋有輕質發亮（liàng）的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為（wéi）表麵碳缺（quē）陷。皺皮缺陷常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因表麵張（zhāng）力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形（xíng）成不（bú）液（yè）最後流到部位或液流的“冷端”部位。連續的波紋狀（zhuàng）皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅速氣化（huà），產生大（dà）量的氣體。在澆注（zhù）初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨著精密鑄（zhù）造澆注進行。由於塗（tú）料和鑄型透氣性一（yī）定，氣隙處的壓力逐漸增大（dà），這樣，必然在某一時刻金屬（shǔ）壓頭與氣隙處壓力達到平（píng）衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機理（lǐ）皺（zhòu）皮的產生是一個複雜的過（guò）程，涉及模型的（de）受熱（rè）。