數控（kòng）車床多把刀具加工螺紋（wén）的對刀方法

我們在（zài）數控（kòng）車床上進行螺紋加工時（shí），通常采用一把刀具進行切削。在加工（gōng）大（dà）螺距螺紋時，因刀具磨損過快（kuài），會造（zào）成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過（guò）多年（nián）的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工（gōng）螺紋時，分粗、精車（chē）刀進行。在加工過程中，當粗車（chē）刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在（zài）保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法（fǎ）關鍵取決於對（duì）粗、精螺紋（wén）刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件（jiàn）端麵和外（wài）圓都切削一刀（dāo）(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方（fāng）法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用（yòng）手搖脈衝發生器先對切削加工（gōng）後的外圓D。用手搖脈衝（chōng）發生器在（zài）Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下（xià）X軸（zhóu）顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器（qì）在X軸所（suǒ）顯示（shì）記錄的數據（jù）上向負方向進給1～2mm。同（tóng）樣用手搖脈（mò）衝發生器在Z軸負方向（xiàng）進給，刀具（jù）切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按（àn）此方法再對（duì）螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀（dāo）方法完全一致。這樣就不（bú）會在切削過（guò）程（chéng）中產生亂扣現象（xiàng）。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂（luàn）扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀（dāo）具（jù）在對（duì）X軸時，機床（chuáng）顯示的（de）數字各不相同（tóng）。一定要（yào）記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的（de）數據（jù）一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈（mò）衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。