數控機（jī）床的加工特點

    數控機（jī）床以其（qí）精度高、效率高、能適應（yīng）小批量多品種複雜零件的加工等優點，在機械加工中得到日益廣泛的應用。概括起來，數控機床的加工有以下幾方麵的優點。

(1)適應性強。適（shì）應性即所謂的柔性，是指數（shù）控機床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控機床上改變加工零件時，隻需重新編製程序，輸（shū）入新的（de）程（chéng）序後就能實現對（duì）新的零件的加工;而不需改變機械部分和控製部分的硬件，且生產過程是自動（dòng）完成（chéng）的。這就為複雜結構零件的單件、小批量（liàng）生產以及試製（zhì）新產品（pǐn）提供了極（jí）大（dà）的方便。適應性強是數控機床最突出的優點，也是數控機床得以（yǐ）生產和迅速發展的主要原（yuán）因。

(2)精度高，質量穩（wěn）定。數控機床是按數字形式給出（chū）的指令進行加工的，一般情況下工作（zuò）過程不需要人工幹預，這就消除（chú）了操作者人為產生的誤差。在設計製造數控機床時，采取了許多措施，使數控機床的機械部分達（dá）到了較高的精度和剛度。數控機床工作台的移（yí）動當（dāng）量普遍達到了0.01～0.0001mm，而（ér）且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，高檔數控機床采用光柵（shān）尺進行工作台移動的（de）閉環控製。數控機床的加工（gōng）精（jīng）度由過去的（de）±0.01 mm提高到（dào）±0.005mm甚（shèn）至更高。定位精度九十年（nián）代初中期已（yǐ）達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控（kòng）機床的傳動係統與機床結構都具有很高的剛度和（hé）熱穩定（dìng）性。通過補償技術，數控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零（líng）件生產（chǎn）的一（yī）致（zhì）性，產品合格率高，加工（gōng）質量穩定。

(3)生（shēng）產效率高。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數（shù）控機床主軸的轉速和進給量的變化範圍比普通機床大，因（yīn）此數控機床每一道工序都可選用最有（yǒu）利的切削用量。由於數控機床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高了數（shù）控機床的切削效（xiào）率，節省了機動時間。數控機床的移動部件（jiàn）空行程運動速度快，工件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時間比（bǐ）一般機床（chuáng）大為減少。

數控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床，節省（shěng）了零件安裝調（diào）整時間。數（shù）控機床加工質（zhì）量穩定，一般隻作首（shǒu）件檢驗和（hé）工序間關鍵尺（chǐ）寸的抽樣檢驗，因此節省（shěng）了停機檢驗時間。在加工中心機（jī）床上加（jiā）工時，一台機床實現了多（duō）道工序的連續加工，生產（chǎn）效（xiào）率的提（tí）高更為顯著。

(4)能實現複雜的運動（dòng）。普通機床難以（yǐ）實現或無法實現軌跡為三次以上的曲線或曲麵（miàn）的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類（lèi）的空間曲麵;而數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的運動和（hé）加工任何形狀的空間（jiān）曲麵，適（shì）應於複雜異形零件的加工。

(5)良好的經濟效益。數（shù）控機床雖然設備昂貴，加（jiā）工時分攤到每個零件上的設（shè）備折舊費較高。但在單件（jiàn）、小批量生產的（de）情（qíng）況下，使（shǐ）用數控機床加工可節省劃線工時，減少（shǎo）調（diào）整、加工和檢驗時間（jiān），節省直接生產費用。數控機床（chuáng）加工零件一般不需製作專用夾具，節（jiē）省了工藝裝備費用。數（shù）控機床加工精度穩定，減少了廢（fèi）品（pǐn）率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床可實現一機多用，節省廠房麵積（jī）和建廠投資。因此使用（yòng）數控機床可獲得良（liáng）好的經濟效益。

(6)有利於生產管理的現代化。數控機床使（shǐ）用數字信（xìn）息與標準代碼處（chù）理、傳遞信息，特（tè）別是（shì）在（zài）數控機床上使用計算機控製，為計算機（jī）輔助（zhù）設計（jì）、製造以及管理一體化奠定了（le）基礎。