加工中心（xīn）刀具的知識

  加工（gōng）中心所（suǒ）用的刀具是由（yóu）通（tōng）用刀具（又稱工作（zuò）頭或刀頭）和與加工中心（xīn）主（zhǔ）軸前端錐孔配套的刀柄等組成。在應（yīng）用中，要根據加工中（zhōng）心機床的（de）要求、夾（jiá）具的要求、工件材料的性能、加工工序（xù）、切削（xuē）用（yòng）量以及其它相關因素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是：刀具的安裝和調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在保（bǎo）證安全和（hé）滿足加工（gōng）要求的前提下，刀具長度應盡可能短，以提高刀具的剛（gāng）性。

  在（zài）加工中心機床上（shàng），各（gè）種刀具分別裝在刀庫中，按程序的規定進行自動換刀。因此必須采用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序（xù）用的刀具能迅速（sù）、準（zhǔn）確地裝到機床主軸上。編程人員應充分了解機床（chuáng）上（shàng）所用刀柄的結（jié）構尺寸、調整方法以及調整範圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。

  加工中心機（jī）床所用的刀具必須適應加工中心高速、高效和自動化程度高的特點，其刀柄部分要聯接通用刀具並裝在機床主軸上，由於加工中心類型不同，其刀柄柄部的（de）型式及尺寸不盡相同。JT（ISO7388）表示加工中心機床用的錐柄柄部（帶有（yǒu）機械手夾（jiá）持槽），其後麵的數字為（wéi）相應的ISO錐度號（hào），如50、45、和40分別代（dài）表大端直（zhí）徑為69.85、57.15和44.45毫米的7：24錐（zhuī）度。ST（ISO297）表示一（yī）般數控（kòng）機床用的錐柄柄部（沒有機械手夾持槽），數字意義與JT類相同。BT（MAS403）表示用於日本標（biāo）準MAS403的帶（dài）有機械手夾持槽聯接。

  加工中心刀具的刀柄分為整體式（shì）工具係統和模塊式工具（jù）係統兩大類。模塊式工具係統（tǒng）由於其定位精度高，裝卸（xiè）方便，連接剛性好（hǎo），具有良好的抗振性，是目前用得較多的（de）一種型式，它（tā）由刀柄、中間接杆以及工作頭組成。它具有單圓柱（zhù）定心，徑向銷釘（dìng）鎖緊的聯接特點（diǎn），它的一部分為孔，而另一部分為軸，兩者之間進行插入連接，構成一個剛性刀柄，一端和機床主軸連接，另一端安裝上各種可轉位刀具便構成一個工具係統（tǒng）。根據加工中心類型，可以選擇莫氏及公製（zhì）錐柄。中（zhōng）間接杆有等徑和變徑兩類，根據不同的內外（wài）徑及長度將刀柄和工作頭模塊相聯（lián）接。工作頭有可轉位鑽頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴孔鑽、立銑刀、麵銑刀、彈簧夾頭、絲錐（zhuī）夾頭、莫（mò）氏錐孔接杆、圓柱柄刀具接杆等多種類型。可以根椐不同的加工工件（jiàn）尺寸和工藝方法，按需（xū）要組合成銑、鑽（zuàn）、鏜、鉸、攻絲等各類工具進行切削（xuē）加工。通用刀具根據製造所用的材料可分為以下幾種：（1）高速鋼刀具（jù）；（2）硬質合金刀具；（3）金剛石刀具；（4）其他材料刀具，如陶瓷刀具等。

  刀具的切削（xuē）過程（chéng）是非常複雜的，影響因素很多。在銑削加（jiā）工時，刀具材料的性能、刀具（jù）類型、刀具幾何參數、切削速度、切削深度和進給量等都影響（xiǎng）切削力，從而影響整個工藝係（xì）統（tǒng），最（zuì）終影（yǐng）響加（jiā）工精（jīng）度和質量。在加工中心機床上進（jìn）行加工，其主軸轉速（sù）比普通（tōng）機床的主軸轉速（sù）一般至少要高1到2倍，因此，在加工中心上進（jìn）行銑加工，選取刀具時（shí），要使刀具的尺寸與被加工工（gōng）件的表麵尺寸相適應。

  平麵銑（xǐ）削應選用不重磨（mó）硬質合金端銑刀（dāo）或立銑刀。一般采用二次走刀（dāo），第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件（jiàn）表麵連（lián）續走（zǒu）刀。選好每次走（zǒu）刀的寬度和銑刀（dāo）的直徑，使接痕不影響精銑精度（dù）。因此，加工餘量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些。精加工時（shí），銑刀直徑要選大（dà）些，最好能夠（gòu）包容加工麵的整個寬度。在實際工作中，平麵的半精（jīng）加工（gōng）和精加工，一般用可轉位密齒麵銑刀，可以達到理想的（de）表麵加工質量，甚至可（kě）以實現以銑代（dài）磨。密布的刀齒使進給速度大大提高，從而提高切削效率。精切平麵時，可以設置2到4個刀齒。

  可轉位螺旋立（lì）銑（xǐ）刀適用於高效率粗銑大型工件（jiàn）的台階麵、立麵及大型槽的加（jiā）工。如更換不（bú）同牌號的刀片，可（kě）加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料（liào）。

  硬質合金螺旋（xuán）齒立銑刀是一種用於加工鑄鐵、鋼件、有色金（jīn）屬（shǔ）的精加工刀具，刀片（piàn）一般為焊接式。

  鑲（xiāng）硬質合金（jīn）刀片（piàn）的端銑刀和立銑刀主要用於加工凸台（tái）、凹槽和箱口（kǒu）麵。為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時采用直徑比槽寬小的銑刀，先銑（xǐ）槽的中間部（bù）分，然後再利用刀具半徑補償（或稱直徑補償）功能對槽的（de）兩邊（biān）進行銑加工。

  銑削盤類零件的（de）周邊輪廓一（yī）般采用立（lì）銑刀。所用的立銑刀的刀具半徑一定要小於零件內輪廓的最小曲率半徑。一般（bān）取最（zuì）小曲率半徑的0.8到0.9倍即可。零件的加工高度（Z方向的吃刀深度）最（zuì）好不要超過刀具的半徑。若是銑毛坯麵時，最好選用（yòng）硬質合金波紋立（lì）銑刀，它在機床、刀具、工（gōng）件係統允許的情況下，可以（yǐ）進行強力切削。

  總之，加工中心機床刀具是一個較複（fù）雜的係統，如何根據實際情況（kuàng）進行正確選用，是編程人員必須掌（zhǎng）握的。隻有對加工中心刀具結構和選用有充分的（de）了解和認識，在實際工作中才能靈活運用，提高工作效率和安全生產。