立式加（jiā）工中心刀具伸出（chū）長度丈量

考慮（lǜ）軸向切削力的立式加工中心刀具伸出長（zhǎng）度丈量  

   加工中心加工前，用（yòng）戶必須測出刀具（jù）在主（zhǔ）軸上的伸出長度及其直徑等補償參數。目前常用的補償（cháng）參數丈量方法（fǎ）有：試切法、使用電子測頭、機（jī）械式、光學式對刀儀。試（shì）切法已很少采用，電子測（cè）頭價格昂（áng）貴（guì），對刀儀在機外使用，應用較廣。用電子測頭或對刀儀對（duì）刀，均在靜態條件下進行。實際切削時，由於切削力及（jí）振動的影響，加工後的實際結果與靜態對刀數據並不完全一致。當刀具質量可（kě）靠（kào），加工過程穩定時，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量［1］。需（xū）由操（cāo）縱者根據機床與刀（dāo）具係統的具體情況，憑經驗調節。   

   作者曾針（zhēn）對本單位所購台灣友嘉公司的立式加工中心，設計出（chū）一種在機床上對刀的簡易對（duì）刀裝置。在此基（jī）礎上加以改進，設（shè）計出如圖所（suǒ）示的對刀儀，考慮（lǜ）到軸線（xiàn）方向切削（xuē）力的作用，可在（zài）一（yī）定程度上減少因軸向切削力（lì）造成的誤差。   

使用步驟如下：   

1 加工前對刀，先根據加（jiā）工中心、切削用量（liàng）、刀具、工件材料，用現有的一些經驗公（gōng）式，大致估算切削力大小。   

2 鬆開螺母，使彈簧隻承受丈量（liàng）杆（gǎn）的（de）重量。再根據切削力、彈簧剛度，上緊螺母，壓縮彈簧。使彈簧彈（dàn）力（lì）基本即是切削力。   

3 將丈量裝置（zhì）按圖（tú）示裝好，放在工作台上。千分表6打在量塊7（或數（shù）塊量塊疊加）頂端（duān）後，將表頭置“0”，確定一個丈量基準（zhǔn）。   

4 用千分表打（dǎ）在丈量杆3上表麵。下降主軸5，使刀具4接觸丈量杆上表麵，並繼續壓縮彈簧（huáng）2，使其產生變形，記下讀數。此時，螺（luó）母9、墊片8應與丈量座1脫離接觸，刀具（jù）承受與切削（xuē）力（lì）基本相同的彈（dàn）簧彈力。千分表讀數所（suǒ）顯（xiǎn）示的變（biàn）形或忽略（luè），   

予以考慮，視情況而定（dìng）。   

5 移開千分表，升起刀具回（huí）原點（diǎn）。   

刀具伸（shēn）出長度=加工（gōng）中心z軸行程-此（cǐ）時z軸坐標值-量塊長（zhǎng）度-千分表讀數   

   不考慮加工中心丈量裝置的誤差，不考慮加工中心工作台（tái）的製造（zào）誤差與磨損，采用（yòng）比較法丈量，量塊（kuài）、千分表配合，丈量的極限誤（wù）差為0.03mm。   

   若加工過程中，切削力變化很大，可以（yǐ）根據不同切削力在切削中的作用情況進行加權均勻。在進行重要表麵加工時，若切削力相差較大，也可對（duì）每一（yī）種切削力都進行相應的對刀操縱，將所有結果輸進數控（kòng）係統，切（qiē）削時，分別調用具體的補償參數。   

   該對刀儀應根據加（jiā）工中心規格、刀具、工件、切削用量具體設計。彈（dàn）簧兩端並緊（jǐn）磨平（píng），剛度要適當，應能產生所需的彈力，並且彈力應在（zài）其工作範圍內。   

   刀具接觸丈量杆表眼前後，應以0.01mm為單位緩（huǎn）慢進給。為保證套筒與丈量杆的相對運動，可采用H6／h5間隙配合。刀具壓縮（suō）彈簧時，有可能造（zào）成丈量（liàng）座與丈量杆兩軸線偏斜，導致丈量杆上表麵傾斜，增加丈量誤差。可對丈量杆（gǎn）上表麵進行精磨，使其平（píng）麵度達到3-4級。丈量時，千分（fèn）表在丈量杆上表麵外圈打一（yī）圈（quān），取最小與最大（dà）值的均勻值為千分表讀數。