模具銅公CNC數控加工方法與鑒別（bié）

模具加工中,銅公的（de）製作和放電加工是其很重要的一環，銅（tóng）工的（de）質（zhì）量好壞和加工工藝的差別（bié），直接影響到產品（pǐn）的外在效果。

一、相關名詞解釋

1、什麽是銅公？

銅公在內地也叫電極；因為電極大部份（fèn）都采用紅銅加工（gōng），因紅（hóng）銅的導電性好（hǎo）和易加工性，在電火花加工時，電極本身所產生的熱量較小,損耗也相對要低些。所以在沿海地區把電（diàn）火花加工的電極叫銅公。意思就是用銅去"放（fàng）電"工（gōng）件(模胚)的意思。根據加工的需要，也分為粗公和幼公也叫精公。

2、何謂拆銅公？

就是模具設計（jì）人員將一個產品（pǐn）圖轉換成模具設計圖，根據（jù）產品（pǐn）的（de）形狀，去確定加工方法，隻有當模具的形狀設計好以後才（cái）知道什麽地方需要通過車、銑（xǐ）、刨、磨、鑽和放電等加工到所要的形狀；當要采用電火花（huā）加工時（shí），這時就要有電極(銅公)才可以（yǐ）加工了，電極相當（dāng）銑加工中的一把（bǎ）成形刀，刀是什麽樣的，加工（gōng）好的形狀就同刀具的形狀相反。折銅（tóng）公也就是（shì）根（gēn）據產品形狀加工的難易程度（dù），將其拆成若幹個部件。也就是把你（nǐ）所要進行電火花加工的部位（wèi）的產（chǎn）品形狀用銅加工好，然後在火花（huā）機上進行放電加工。具體過程：就（jiù）是由產品圖-模具圖（tú）-銅公-模具-產品。其中為了便於放電加工，根據加（jiā）工的需要，將（jiāng）產品的外形或結構部分成（chéng）若幹個部件，再形成銅公加工圖這個過程就（jiù）是拆銅公。

二、簡要談談銅公的加工方法和注意事項

1、在（zài）寫刀（dāo）路之前，將立體圖畫好後，要將圖形中心移到坐標原點（diǎn），最（zuì）高點移到Z=0，加縮水率後，方可以加（jiā）工，銅公火花位可加工負（fù）預留量。在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前後模的方向是否（fǒu）相配。還（hái）要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準等。

2、火花位的（de）確定：

一般幼公（即（jí）精公）預（yù）留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具（jù）體火花位的（de）大小可（kě）由做模師父定。

銅公有沒有加工不到的死角，是否需要拆多一個（gè）散公來。加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角; 光刀用球刀光曲麵。開粗一般較多用平刀（dāo）不用球刀，大刀後用小刀開粗，然後將外形光到數，接著用大的球（qiú）刀光曲麵，再用小球刀光曲麵不要圖省事，為了一些（xiē）小的角位而用小刀（dāo）去加工大刀（dāo）過不了的死角（jiǎo）可心限定小刀（dāo）的走刀範圍， 以免直播太多的空刀。

銅公，特別是幼公，是（shì）精度要求比較高的，公差,一般（bān）選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅（tóng）公開粗時要留球刀（dāo）位的過（guò）刀位，即要將銅公外形開粗深一個刀半徑。銅公還要（yào）加工分中（zhōng）位，校（xiào）表基準，火花放（fàng）電時要校正銅工，一般校三個麵（上，下，左，右）加工出的（de）銅工必須有三個基準麵。銅料是比較容易加工（gōng）的材料，走刀速（sù）度，轉速都可以快一點，開粗（cū）時，留加工餘（yú）量 0.2~0.5,視工件大小而定，加（jiā）工餘（yú）量大，開粗時走刀就可以快，提高效率。

3、前模開粗的問題：

首先將銅公圖在前（qián）視圖或邊視圖內旋轉 180 度即變成了前模圖，當然還要加上枕位，PL 麵；原身要前（qián）模留的地方，不要（yào）用鏡身的方法將銅工圖變成前模（mó）圖，有時會錯（當銅公（gōng）圖X方向（xiàng）Y方向都不對稱時）。

前模加工時有二個難（nán）點：

前模材質比較硬，因此不可輕易燒焊，錯不得。前模（mó）開粗時（shí）用刀原則（zé）同銅工相（xiàng）似，大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應盡量用（yòng）大刀，不要（yào）用太小的刀，容（róng）易彈刀；光刀時也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型麵的前模加工時，通（tōng）常會碰到一個問（wèn）題，當（dāng）光刀時分型麵因（yīn）碰穿機要準數，而（ér）型腔要留 0.2~0.5 的（de）加工（gōng）餘量（留出來打火花）。這是可以將模具（jù）型腔表麵朝正向補正0.2~0.5，麵在寫刀路時將加工餘量設為 0。前模開粗或光刀時通常要限定（dìng）走刀範圍，要記住你所設的範圍是刀具中心的範（fàn）圍（wéi），不是刀具邊（biān）界的（de）範圍，不（bú）是刀所加工到的範圍，而大一（yī）個刀具半徑。前模開粗常用的刀路方法（fǎ）是曲麵挖槽，平行式（shì）光刀。前模加工時（shí）分型麵，枕位麵一般要加工到準數，而碰穿麵可以留（liú） 0.1 餘（yú）量，以備配模。

4、加工後模常碰到的問題：

後模有（yǒu）原身柯或鑲柯二種，後模同前模一樣是鋼料，材料較（jiào）硬，應盡量用刀（dāo）把加工，常用刀路是曲麵挖（wā）槽外形，平行（háng）銑光刀，選刀（dāo）的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀（dāo）→小刀光刀。

後模圖通常是銅（tóng）公圖縮小（xiǎo）料位加上 PL 麵，枕位，原身（shēn）留出的（de）東西（xī）而成，如果料位比（bǐ）較均勻，可（kě）以直接在加工信息量（liàng）裏（lǐ）留負料位即可，但是 PL（分（fèn）型麵），枕位，碰穿麵不能縮料位。這時（shí）可（kě）以先把這些麵正向補正一個料位或者（zhě）把柯畫出來。

原身柯常碰到的一個問題是球刀清不到（dào）利角，這時可（kě）以用（yòng）平刀走曲（qǔ）麵陡斜麵加工清角；如鑲柯，則後模分為藏框和柯芯（xīn），加藏柯時，要注意多走幾遍空刀，不然框會有（yǒu）斜度，上邊準數（shù），下邊小，很（hěn）難配模。特別是較深的框（kuàng），一定要注意（yì）這個問題，光框的刀也要新好，並且選用大一點的刀。柯芯（xīn）如（rú）果太高，可以先翻過來加工框位，然後裝配進框後，再（zài）加工形狀（zhuàng），有（yǒu）時有支口，要注意，不要過切用球刀光形狀時一定要保護支口台（tái）階。

5、散銅（tóng）公加工中的問題：

有時整體銅公加工有困難（nán），有加工不到（dào）的死角（jiǎo），或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個銅公，有時局部需要清角銅公，這種（zhǒng）銅公的加工（gōng）並不困難，但（dàn）一定要（yào）搞清楚的確良火花（huā）時的偏數，校對基準。

6、薄片位銅公的加工：

這種銅公加工時很容易變開，加工時要用新刀，刀要小點，進刀也不能太大（dà），加工時可以先將長度做準，但厚度留（liú）大（dà）點餘量(如 1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度進刀不要太多，也不要一周繞著走刀，而要分成二邊分別走刀。

7、模具的方向（xiàng）：

模胚的（de）四個導栓孔，不是（shì）完全對稱，有一個是不對稱的，所以加工前（qián）後模時這末搞清楚（chǔ），每一塊模（mó）板上都（dōu）有基準，加工（gōng）完的前後模合起來一定要基準對基準，特別是對原身模胚（pēi）成形的模具一定要注意。畫（huà）圖（tú）時也注意方向，銅公的方（fāng）向和正視圖（俯視圖）的方向一致，科芯，藏（cáng）柯框的方向和銅公一致，前模則相反。

三、銅公質量的檢查

銅公的（de）質量特別是精公的（de）質量，直接影（yǐng）響（xiǎng）到產品注塑出來的外在質感。因此銅公製作（zuò）完成後。一定要（yào）評審後再（zài）拿去加工工件。對於產品工程師來（lái）說，這也是工作細節的一部分，需（xū）要到模廠親自去看。

銅（tóng）公的檢查主要注意以下（xià）幾點：

1、銅公一般要求做粗公和精公（gōng）二組，如果跟進的話，模廠為了節省成本隻做一個公搞定；

2、銅公的拆解是否合理？對於外觀有特別要求的或難以加工實現還需要做分公或是銅打銅；

3、與（yǔ）產品（pǐn）圖比較（jiào）檢查銅公是否（fǒu）有做錯的地方？

4、檢查銅公表麵是否有砂眼或是碰傷等（děng）缺陷，必要時需重做銅公（gōng）；

5、要注意（yì）曲麵過渡的地方，是否過渡的很順暢，或（huò）是沒有省好（hǎo）；

6、要注意曲麵相貫（guàn）的地方和一（yī）些棱線清角（jiǎo）的地方，是否有做清或是因（yīn）省模（mó）導致棱線模糊和下陷扭曲等現（xiàn）象。特（tè）別注意：圓角的過渡位置是否順暢圓整（zhěng）；

7、對於（yú）銅公有缺陷的地方，要及時跟進模廠修複或重做。