衝壓模具知識（shí）

衝（chōng）壓模具的裝配的注意事項：

衝壓模具，是在冷衝壓加工（gōng）中，將材料（金屬或非金（jīn）屬）加工成零件（或半成品）的（de）一種特（tè）殊工藝裝備（bèi），稱為冷衝壓（yā）模具（jù）（俗稱冷衝模）。衝壓，是在（zài）室溫下，利用安裝在壓力（lì）機上的模具對材料施加（jiā）壓力，使其產生分離或（huò）塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。由於（yú）模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時除了要準確定位，還要安排好正確的安裝順序（xù）才能（néng）保證衝（chōng）壓模具的（de）正（zhèng）常工（gōng）作。

1、首先安裝衝壓模（mó）具的上下模（mó）座，上（shàng）模座安裝在衝床或壓力機的滑塊上，下（xià）模座安裝在衝床或壓力機的工作台麵上。上下模座固定之後（hòu），再進（jìn）行模具零件在模座上的（de）安裝，可以保證正確精確（què）的安（ān）裝位置，以（yǐ）防出現誤差導致無法工作。

2、同時在進行凹凸模安裝時，在它們之間要（yào）留有均勻的衝裁空間，這樣可以保證衝壓質量及（jí）延長衝壓模具使用壽命（mìng）。另外要根據模（mó）具結構確（què）定上（shàng）下模具的裝配順序，對於有導柱（zhù）和沒有導柱的模具安裝要分別確定不同的（de）安裝（zhuāng）方（fāng）法。

3、對於（yú）複（fù）雜的衝壓模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的限製大小確定合理的裝配順序。不恰當的安裝順（shùn）序有時會影響後麵的安裝工作，或是出現不能安裝的。所以正確的安裝順序也是非常重要的。

對於衝壓模（mó）具的裝配要注（zhù）意的事項就和大家介紹到這，要提（tí）醒安裝衝壓模具的朋友，在安裝時候一定要注意安全（quán）。

衝（chōng）壓模具在（zài）很多加工廠裏（lǐ）已經廣泛的使（shǐ）用（yòng）了。很多人也（yě）知道在使用一段時間後衝壓模具都會出現一些問題，這時我們就會請維修模具師傅來幫忙維修。再好的東西（xī）修過之後都沒有新的好，與其這樣（yàng），那不如在使用的過程中（zhōng）對它進行（háng）一些（xiē）維（wéi）護，那又有哪些方（fāng）法呢？今天小編給大家支（zhī）幾招衝壓模具的維護方法。

衝壓模具的維護（hù）方（fāng）法：

1、衝裁模操作時應嚴格控製凸模進入凹模的伸度，以免磨損加劇。衝壓模具使用（yòng）了一段時間後， 凸 、凹模刃口將不可避免地出現磨損（sǔn）和磨損溝痕。這時我們可以提前修模 ，可（kě）以減小摩擦力、預防磨損溝痕導致的（de）裂（liè）紋，避（bì）免因磨損後凸、凹模間隙不均產生的附加彎矩，這樣可以延長衝（chōng）壓模（mó）具的使用壽命，降低生產成本。

2、應選（xuǎn）用拉伸速度低一些的拉伸機床（chuáng），易於被拉（lā）伸金屬材料的流動，減（jiǎn）少模具表麵的摩擦。雙動壓力機（jī）拉伸速（sù）度 較緩慢（màn），受力比普通衝床平穩、均（jun1）勻，提升拉伸模具的壽命。

3、在拉伸（shēn）凹模和被拉伸板料（liào）之間必須（xū）塗上（shàng）合適的潤滑劑，盡量（liàng）不要讓模具與板料直接接觸，消除（chú）粘（zhān）附咬合的條件。表麵保持（chí）光潔無雜質、氧化皮、鏽蝕， 避免模具受力（lì）不均過早磨損。如果模具使用後若表麵粗（cū）糙度變差，就需要我們及時（shí）修磨拋光。

4、冷（lěng）擠壓模具（jù）工作時（shí）同樣要合理潤滑，擠壓黑色金屬時應采用磷化處理加潤滑。冷擠壓過程中，模具溫升很快 ，應定時冷（lěng）卻。冬季低溫時，模具（jù）使用前最好預熱，以防 凸 模冷脆折（shé）斷。必須建立完（wán）整（zhěng）的維護保養製度，指定專人及時對壓力機和模具進行調（diào）整、修複。

關於衝壓模具的維護方法就（jiù）和大家講解到這，另（lìng）外要提醒模（mó）具在儲存和運輸過程（chéng）中，要采取防鏽措（cuò）施，上下模座之間要有限位塊（kuài）保（bǎo）護 。

模具進行氮化處理可顯著提高模具表麵的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐（fǔ）蝕性能和（hé）抗疲勞性能。模具滲氮層不均勻或有軟點（diǎn）將會使模具在使用時性能不（bú）穩定，薄弱區域首先磨損較多，造成整個模具（jù）的（de）早期損壞失效，嚴重影響模具（jù）的使用壽命。

硬度不均勻或有軟點的原因：

(1)由於滲氮爐上、下不均衡加熱或氣流不通暢，爐內溫（wēn）度不均勻。

(2)氨氣（qì）通入管道局部堵塞，影響爐內氮氣氛;爐內氨氣循環不良。

(3)模具裝爐前（qián）未（wèi）很好清理表麵油汙。

(4)滲氮爐內模具裝載太多或爐內模具（jù）間距太（tài）小、部分有接觸。

模具滲氮層硬度不均勻或有軟點的預防（fáng）措施：

(1)嚴格控製滲氮爐內上、下區爐溫，使其始終（zhōng）保持在同一溫度區（qū）內。

(2)定期清理氨氣進氣管道，保（bǎo）持管道（dào）的通暢。

(3)模具裝爐（lú）前需用汽（qì）油或酒（jiǔ）精等脫脂，經過清（qīng）洗後的模具表麵不能有油汙或（huò）其它髒物。

(4)模具裝爐時（shí），模（mó）具間要保持一定距離，嚴（yán）防（fáng）模（mó）具工作麵接觸和重疊。

(5)爐內氣氛循環要（yào）充分，滲氮爐要密封好，對漏氣的馬弗罐應及時更（gèng）換。

通過以上的的簡述可知防止模具滲氮層硬度不均（jun1）勻或有軟點，對提高模具的產品（pǐn）質量，延長使用壽命具有十分重要的（de）意義。

模具進行氮化處理可顯著提高模具表（biǎo）麵的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。模具（jù）滲氮後發生表麵氧化不僅（jǐn）影響模具外觀質量，而且影響模具表麵的硬度和耐磨性，嚴重影響模具使用壽命（mìng）。因此（cǐ）當我們在進行模具滲（shèn）氮處理時,我們首先要了解為什麽（me）會模具氮化後（hòu）表麵呈現氧化?那我們要如何預防（fáng）呢?。

模（mó）具（jù）滲氮後表麵氧化的原因:

1、氣體滲氮罐漏氣或爐蓋密封不良。

2、滲氮結束後隨爐冷卻時（shí）供氧不足造成（chéng）罐內負壓（yā）,吸入空氣造成（chéng）氧化色。

3、提供氨氣的（de）幹燥裝（zhuāng）置（zhì）中的幹燥劑（jì）失效,通入爐中的氨氣含有水分。

4、模具氮化後出爐溫度過高在（zài）空氣中氧化。

預防模具滲（shèn）氮後出現表麵氧（yǎng）化的措施:

1、要經常（cháng）檢查（chá）設備,對漏氣的馬弗罐應（yīng）及時更換,要保持爐蓋密封良好。

2、滲氮後的模具最好采用油冷。對（duì）要求嚴格控製變形（xíng）的模具在滲氮結束冷卻時要繼續提供少量氨氣,避免爐內（nèi）產生負壓。出爐溫（wēn）度控製在200℃以下（xià）,避免滲氮模具在空氣中氧化。

3、氨（ān）氣幹燥裝置中的幹（gàn）燥劑要定期（qī）更換。

4、對已經產生氧化的滲氮模具可在低壓下噴細（xì）砂清除,並重（chóng）新加熱到510℃左右再進行（háng）4h滲氮,滲（shèn）氮後爐冷至（zhì）200℃以下出爐。

以上簡要論述了模具滲氮後表麵（miàn）表麵氧化的原因（yīn）及預（yù）防（fáng）措施，最後（hòu）也提醒大家在模具氮化時要嚴格執（zhí）行滲氮工藝規（guī）則及（jí）操作規程，嚴把每道工（gōng）序的質量關，如發生模具（jù）氮化缺陷要認真分（fèn）析其原因，及時找出解決的方法。隻（zhī）有這樣才能（néng）提高模具的氮化質量。

衝壓模具是為製作產品而設計出來（lái）的模型，通過衝壓機的力量把產品的模型製作出來。衝壓模具一（yī）般是在冷衝壓加（jiā）工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，這種（zhǒng）工藝（yì）準備就是冷衝壓模具(我們一般稱為冷衝模)。而衝壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

衝壓模具基本（běn）概念我們（men）也清（qīng）楚了，但是它具體由哪幾個部分組成呢?下麵小編（biān）帶著（zhe）大家一起來了解一下衝壓模具的結構。

衝壓（yā）模具的構（gòu）成：

上模座：利用其將（jiāng）上夾板和上墊板固定（dìng）,並傳遞壓（yā）力;在導柱的引（yǐn）導（dǎo）下,使上下模能很好的配合。

上（shàng）墊板：墊衝子,防止衝子尾部擠壓傷模座, 增加（jiā）模具高度。

上夾板：裝夾衝子和內導柱。

脫料墊板：支撐入塊，傳力,增（zēng）加脫料（liào）板強度,減緩衝裁力。

脫料板：導正衝子、脫料、壓料。

下模板：提供衝裁產品的衝孔或下料之刃口麵。

下墊板（bǎn）：在（zài）衝壓中防止（zhǐ）因衝壓力（lì）過（guò）大而增強下模板或下模鑲件(入塊)之強度，落料（liào）。

下模座：固定下模（mó）板,在主（zhǔ）導套的引（yǐn）導下,使上下模（mó）很好的配合,落料。

關（guān）於衝壓模具的結構就和大家講解到這，同時也要提醒大家，特別是做五金衝壓模具的朋友，在加工過程中要小（xiǎo）心謹（jǐn）慎（shèn）。

相信很多的朋友也在困惑，到底五金模（mó）具和塑膠模具有（yǒu）什麽區別呢？我們想要知道（dào）它們之間有什麽不同，首先要了解什麽是五金模具，什麽是（shì）塑膠模具，隻有我們（men）在清楚了這些之後，區別很快我們（men）也能知道的。下麵小編就和大家分享一下。

1.五金模具就是在工業生產中，用各種壓力機和裝（zhuāng）在壓力機上的專用工（gōng）具，通過（guò）壓力（lì）把金屬材料製出所需形狀的零件或製品，這種（zhǒng）專用工具統稱為五（wǔ）金模具。

2.塑膠模具就是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹（chuī）塑和（hé）低發泡成型的組合式塑料模具。它主要包括由凹（āo）模組合（hé）基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型係（xì）統（tǒng）的協（xié）調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的係列塑件。

3.它（tā）們之（zhī）間最本質的區別就是五金模裏（lǐ）出五（wǔ）金件產品，塑膠模裏出塑膠件產品，而且模具的結構也不一樣，塑膠模有冷卻係統，而五金模就沒有。產品的成型原理也是不一樣，塑膠模是注塑（sù）後（hòu）冷卻成型（xíng），五金模是標準厚度的（de）鋼板冷積壓（yā）成型。

4.從模具的功能來看，五金模是做金（jīn）屬產品的批量生（shēng）產工具，他使用的（de）材料一般（bān）是鐵材或者銅材料或者鋁材，塑膠模是做塑（sù）料產品的，所用的原（yuán）料也是（shì）塑（sù）料原料。

他們都是鋼材作的，衝壓五金模一般用冷作鋼，如果是壓注模就要熱作鋼塑料模一般都（dōu）是（shì）熱作鋼，塑料的成分我們通常所用的塑料（liào）並不（bú）是一種純物質，它是由許多材料配製（zhì）而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分。