CNC數控加工的工藝守則

操作者必須熟悉加工（gōng）中心操作使用手冊和機床性能，並經過有關（guān）立式加（jiā）工中心的理和實習培訓，通過考試及格取得上（shàng）崗證，才具備操作立式加工中心的（de）資格。

一、 開機（jī）前準備：

1. 機床在每次開機或機床按（àn）急（jí）停複位後，首先回機床參考零位（wèi）（即回零（líng）），使機床對其以（yǐ）後的操作有一個基準位置。

2. 裝夾工（gōng）件：

3. 工件裝（zhuāng）夾前要先清潔好各表（biǎo）麵，不（bú）能粘有油汙（wū）、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油石）去（qù）掉工件表（biǎo）麵的毛刺。

4. 裝夾用的等（děng）高鐵一（yī）定要經磨床磨平各表麵，使其光（guāng）滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能（néng）可靠地夾緊工件，對一（yī）些難（nán）裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。

5. 機床（chuáng）工（gōng）作台應清潔幹淨，無鐵屑、灰塵、油汙。

6. 墊鐵一般放在工件（jiàn）的四角，對（duì）跨（kuà）度過（guò）大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

7. 根據圖紙的（de）尺（chǐ）寸，使用拉尺檢查工（gōng）件的長寬高是否合格。

8. 裝（zhuāng）夾工件時，根據編（biān）程（chéng）作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的（de）部位（wèi）和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

9. 工件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對工（gōng）件基準麵進行拉表，工件（jiàn）長度方向誤差小於（yú）0.02mm，頂麵X、Y方向水平（píng）誤差小於（yú）0.05mm。對於已（yǐ）經六麵（miàn）都磨好的工件要校檢其垂直度是否合（hé）格。

10. 工（gōng）件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以防（fáng）止裝夾不牢固而使工件在加工（gōng）中移位的現象。

11. 再拉（lā）表一次，確（què）定夾緊好後誤差不超差。

12. 工件碰數：對裝夾好的工件可利用碰數頭（tóu）進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種，碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中（zhōng）碰（pèng）數步驟如下（xià）：

13. 碰數方法（fǎ）：光電式靜止（zhǐ），機械式轉（zhuǎn）速（sù）450~600rpm。

14. 分中碰（pèng）數手（shǒu）動移動工（gōng）作台X軸，使碰數頭碰（pèng）工件一側麵，當碰數頭剛碰到工（gōng）件使紅燈亮時，就設定這點（diǎn）的相對坐標值為零（líng）；再手動移動工作台X軸使碰數頭碰工件的另一（yī）側麵，當碰數頭剛碰上工件時（shí）記下這時的（de）相對坐標。

15. 根據其相對值減去碰數頭（tóu）的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合（hé）符（fú）圖紙要求。

16. 把這個相對坐標數除以（yǐ）2，所（suǒ）得數值就是工件X軸的中間（jiān）數值，再移動工作台到X軸上的中間（jiān）數值，把這點的X軸的相對（duì）坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。

17. 認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的（de）其（qí）中一個裏，讓機床確（què）定工（gōng）件X軸上的零位。再（zài）一次認真檢查數據的正（zhèng）確性。

18. 工件（jiàn）Y軸（zhóu）零位設定的步驟同X軸的操作相同。

19. 根據編程作業指導書準備好所有刀具。

20. 根據編程作業指導書的刀具（jù）數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準麵上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零（líng）。

21. 移動刀具到安全的地方，手動向下移（yí）動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。

22. 把這點的機械坐標Z值（zhí）記錄在G54~G59其中一個裏。這就完（wán）成了工件X、Y、Z軸的零（líng）位設定。再一（yī）次認真檢（jiǎn）查數據的正確性。

23. 單邊碰數的（de）也是按上麵的方法（fǎ）碰工件X、Y軸的一（yī）邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭（tóu）的（de）半徑就（jiù）是X、Y軸的零位，最後（hòu）把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其（qí）中一個裏。再一次認真檢（jiǎn）查數據（jù）的正確性。

24. 檢（jiǎn）查零點的正確（què）性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。

25. 根據編程作業指導書的文件路徑把程序文件拷（kǎo）貝到電腦上。

26. 加（jiā）工參數的（de）設定：

27. 在加工中主（zhǔ）軸（zhóu）轉速的設定：

N=1000×V/（3.14×D）

注：N------主軸轉速（rpm/min）

V------切削（xuē）速度（m/min）

D-----刀具直徑（mm）

加工（gōng）的進給速度設定：

F=N×M×Fn

注：F------進給速（sù）度（mm/min）

M------刀具刃數

Fn-----刀具的切削量（mm/轉）

每（měi）刃切削量設定（dìng）：

Fn=Z×Fz

注：Z------刀具的刃（rèn）數

Fz-----刀具每刃的（de）切削量（mm/轉）

二、 開機加工：

1. 執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具（jù）。開始加工（gōng）時要把進（jìn）給速度調到（dào）最小，單節執（zhí）行，快速定位、落刀、進（jìn）刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止（zhǐ），注意觀察刀具運動方（fāng）向以確保安（ān）全進刀，然後慢慢加大（dà）進給速度到合適，同時要對刀具和工（gōng）件加冷卻液或冷風。

2. 開粗加工時不得離控製麵板太遠，有異常現象及時停機檢（jiǎn）查。

3. 開（kāi）粗後再拉表一次，確定工件沒有鬆動。如有側必須重新校正（zhèng）和（hé）碰數。

4. 在加工過程中不斷優化加（jiā）工參數（shù），達最佳加工效果。

5. 因本工序是關鍵工序，因此工件（jiàn）加工完畢後，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程（chéng）員檢查、解決（jué），經自檢合格後方可拆下，並必須送檢驗員專檢。

6. 工件拆下後及時清潔機床工作台（tái）。

7. 加工類型：

8. 孔加工：

9. 鑽加工：在（zài）加工中心上鑽孔前一定（dìng）要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後用合適的鑽頭（tóu）精加工。

10. 鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鑽定位，再用比圖紙（zhǐ）尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔（kǒng），最（zuì）後再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控製主軸轉速在70~180rpm/min內。

11. 鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鑽定位（wèi），再用比圖紙（zhǐ）尺寸小1~2mm的（de）鑽頭鑽孔，然後用粗鏜（táng）刀（或銑刀）加工到隻剩下單邊0.3mm左右（yòu）的（de）加工餘量，最後用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最後一次精鏜餘量不能少於0.1mm。

12. 直接（jiē）數控（DNC）操作：

13. 在DNC數控加工前要先（xiān）裝（zhuāng）夾好工件，定好零位，設定好參數。

14. 在計（jì）算機中打開要傳數的加工（gōng）程序（xù）進行檢查，然後讓計算機進入（rù）DNC狀態，並（bìng）輸入正（zhèng）確加工程序的文（wén）件名（míng）。

15. 在加工（gōng）機床上（shàng）按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機（jī）床控製器（qì）出現閃爍（shuò）的LSK字樣。

16. 在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。

三、 工人自檢內容、範（fàn）圍：

1. 加工者在（zài）加工前必須看清楚工藝卡內（nèi）容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸並知道其下工序（xù）加（jiā）工內容。

2. 工件裝夾前應先（xiān）測量（liàng）坯料尺寸是否（fǒu）符合圖紙要求（qiú），工件（jiàn）裝夾時必須認真（zhēn）檢查其擺放是否與編程（chéng）作業指導書一致。

3. 在（zài）粗加工完（wán）成後應及時進行自檢，以便對有誤差的（de）數據及時（shí）進（jìn）行調整（zhěng）。自檢內容主要（yào）為加工部位的位置尺寸。如（rú）：（1）.工件是否有鬆動；（2）.工件是否正確分中；（3）.加工（gōng）部位到基準（zhǔn）邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要（yào）求；（4）.加工部位相互（hù）間的位置尺（chǐ）寸。在檢查完位置尺寸後要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧（hú）除外）。

4. 經過粗加工自檢後才進行精加工。精加工後工人（rén）應對加工部位的形狀尺寸進自（zì）檢：對垂直（zhí）麵的加工部位檢測（cè）其基本長寬尺寸；對斜麵的加工部位測量圖紙上標（biāo）出的基點尺寸（cùn）。

5. 工人完成工件自檢（jiǎn），確認與圖紙及（jí）工藝要求相符合後方能拆（chāi）下工件送檢驗員進行（háng）專檢。