如何解決（jué）數（shù）控切割機誤差大的問題？

機電一體化的切割機稱（chēng）之為數控切割（gē）機，例如數控等離子、火焰切割（gē）機(CNC Cutting Machine )，它（tā）們是通過數字程序驅動（dòng）機（jī）床運動的，隨著機床運動時，隨機配（pèi）帶的切割工具對物體進行切割。

經過幾十年的發展，數控切割機在切割能源和數控控製係統兩方麵取得了長足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切（qiē）割（gē）發展為（wéi）多（duō）種能源(火焰、等離子（zǐ）、激光（guāng）、高壓水射流)切割（gē）方式；數控切割機控製係統已由當初的簡單功能、複雜編程（chéng）和輸入方式、自動（dòng）化程度不高發展到具有功能完善、智能化、圖形化（huà）、網絡化的控製方式； 驅動係統也從步進驅動（dòng）、模擬伺服驅動到（dào）今天的全數字式伺服驅動（dòng）。

數控切割機的工作原理（lǐ）：

通常數控切割係統是按照事先編製好的（de）加工程（chéng）序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工（gōng）藝路線（xiàn）、工藝參數（shù）、刀具的運（yùn）動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃（chī）刀量等（děng）)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反（fǎn）轉、切削液開、關等)，按照數控切割係統規定的指令代碼及程序（xù）格（gé）式編寫成加工（gōng）程（chéng）序單，再把這程序單中的內容（róng）記錄在（zài）控製介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖（tú）的分析到製成控製介質的全部過程叫數控程序的編製。數控切割設備與普（pǔ）通手用及（jí）半自動切割設備（bèi）在加工零（líng）件（jiàn）時的區別在於數控切割設備是按照程序自動加工（gōng）零件，而普通手（shǒu）用及半（bàn）自動切割設備是需（xū）要由人來操作，我（wǒ）們（men）隻（zhī）要改變控製機床動作（zuò）的程（chéng）序（xù）就可以達到加工不同（tóng）零件的目的。因此，數控切割設備特別適用於加工小批量且形狀複雜要求精度高的零（líng）件！

由於數控切割設備要按照程序（xù）來加工零件，編程人員編製好程序（xù）以後，輸入到數控係統中來指揮機床工作。程（chéng）序的輸入是通過（guò）控製介質來（lái）的。這樣用數控係統來控製完成加工零部件可以（yǐ）由繪圖人員及時修改圖形，使用起來更隨心所欲，工件零部件的（de）精度也較半自動切割設備的精度大大的提（tí）高！

如何避（bì）免數控切割機的誤差：

割嘴質量（liàng）和割（gē）縫補償量

數控切割機割嘴質量的好壞會影響工件表麵質量和切割側（cè）麵的平直（zhí）度（dù），割縫補償必（bì）須與實際切割下來（lái）的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質量合格（gé）的割嘴（zuǐ），割嘴規格也應該（gāi）適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調（diào）整，直到割縫（féng）寬度均勻，斷麵平（píng）整不掛渣，然（rán）後不加補償切割一個定尺的矩形，後進行測量，小多少割縫寬度就補多少（shǎo）。