CNC加工中心維護保養（yǎng）方法，工廠必須重視

　　

 

CNC設備的正確操作和維護保養（yǎng）能夠防止機床非正（zhèng）常磨損（sǔn），避（bì）免機床突發故障。對機床（chuáng）的精心維護保養，可以（yǐ）保持機床加工精度的長期穩（wěn）定（dìng），延長機床使用壽命。這項工（gōng）作必須從工廠的管理層（céng）麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作人（rén）員負責設備的（de）使用、維（wéi）護及基本保養（yǎng）；

 

2、設備維修人員（yuán）負（fù）責設備的維修及（jí）必要（yào）的維護；

 

3、車間管理人（rén）員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的（de）監督（dū）。

 

▌ 數控設備使用之基本要求

 

1、數控設備（bèi）要（yào）求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要（yào）遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行（háng）溫度要控製在15度至35度之間。精密（mì）加工溫度要控製在20度左右，嚴格控（kòng）製溫度波（bō）動；

 

4、為避免電源波動幅（fú）度大（大於正負10%）和可能的瞬（shùn）間幹擾信（xìn）號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從（cóng）低壓配電室分一（yī）路（lù）單獨供數控機床使（shǐ）用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度（dù）維持

 

1、開機後（hòu），必須先預熱10分鍾左右，然後再加（jiā）工；長期不用的機器應延長預熱的（de）時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關（guān）機前將工作（zuò）台、鞍座置於機器中央位置（移動（dòng）三（sān）軸行（háng）程至各軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清（qīng）潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清（qīng）潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐（zhuī）柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床（chuáng）內柔（róu）性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高（gāo）度，保證機床潤滑；

 

3、檢查（chá）冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添（tiān）加；

 

4、檢查空（kōng）氣（qì）壓力是（shì）否正常；

 

5、檢查主軸（zhóu）內錐孔空（kōng）氣吹氣是否正（zhèng）常（cháng），用（yòng）幹淨棉布擦拭（shì）主軸內錐孔，並噴上（shàng）輕質油；

 

6、清潔刀（dāo）庫刀臂和刀具，尤其是（shì）刀（dāo）爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏（lòu）現象；

 

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清（qīng）洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是（shì）否清潔（jié）；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或（huò）刀庫刀盤回（huí）轉是否順暢；

 

5、如有油冷（lěng）機檢查（chá）油冷機油，如低於刻度線請（qǐng）及（jí）時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分（fèn）離器中（zhōng）的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路（lù）係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進入數（shù）控裝置內部。在機加（jiā）車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉（fěn）末，一旦它們（men）落在數控係統內（nèi）的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元（yuán）器件及電路板（bǎn）損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤（rùn）滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開（kāi）關以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器上的指示牌與警（jǐng）告銘（míng）牌是否清晰，存在。

 

▌ 半（bàn）年保養

 

1、拆開軸（zhóu）防屑（xiè）護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬（yìng）軌刮刷片效果（guǒ）是否良好；

 

2、檢查各（gè）軸伺服馬（mǎ）達（dá）及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

 

4、測試各軸間隙，必（bì）要時可調整補償量；

 

5、清潔（jié）電箱內（nèi）灰塵（確（què）保機床處於關閉（bì）狀（zhuàng）態下）；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常（cháng）；

 

7、檢查所有按鍵是否（fǒu）靈敏正常；

 

8、檢查調（diào）整機（jī）械水平；

 

9、清洗切削水（shuǐ）箱，更換切削液（yè）。

 

▌ 年度專業維護保（bǎo）養或（huò）修理

 

注意：專業（yè）維護保養或修理應由專業工程師進行。

 

1、接地（dì）保護係統應有完好的連續（xù）性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相（xiàng）或三相滅弧器等元氣件（jiàn）進行定期檢查。如接線是否（fǒu）鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

 

3、確保電（diàn）櫃內（nèi）散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空（kōng）氣開（kāi）關頻繁跳閘，應及時找出原因並（bìng）排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何（hé）精（jīng）度。恢複或達到機床的要求（qiú）。因為幾何精度是機床綜合性（xìng）能的基礎。例如：XZ、YZ垂（chuí）直度不好會影響加（jiā）工工件的同軸度和對（duì）稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影（yǐng）響（xiǎng）加工工件的平行度等等。因此對（duì）幾（jǐ）何精度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查各軸（zhóu）電機與絲杆的磨（mó）損和間隙，並檢（jiǎn）查（chá）各（gè）軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精（jīng）度，損壞絲杆冷（lěng）卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主（zhǔ）軸壽命；

 

7、檢查各軸的（de）防護罩，必要（yào）時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損（sǔn），若有較大的變形，不但（dàn）會加重機床（chuáng）的負載，還會對導軌造成較大的傷害（hài）；

 

8、絲杆的（de）校直，由於有些用戶在機床發生（shēng）碰撞後或塞（sāi）鐵（tiě）間隙不好造成絲杆變形（xíng），直接影響機床的加工（gōng）精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維（wéi）修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受（shòu）切向力，使（shǐ）絲杆在加工中也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程（chéng）度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶（dài），並檢（jiǎn）查1000r/min主軸（zhóu）高（gāo）低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表（biǎo）麵粗（cū）糙（cāo）度，使切削轉矩（jǔ）降底；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台（tái）麵平行，必要（yào）時（shí）更換卡簧，調整主軸（zhóu）定向橋的角（jiǎo）度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油（yóu）脂；

 

11、防止係統（tǒng）過熱：應該檢（jiǎn）查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道（dào）過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多（duō），不及時（shí）清理，會（huì）引起數控櫃內溫（wēn）度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是（shì）否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度（dù）磨損，影響電動機的性能，甚（shèn）至（zhì）造（zào）成（chéng）電機損壞。為此，應對電動機電刷進（jìn）行定期檢查和（hé）更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢（jiǎn）查一次；

 

14、定期檢（jiǎn）查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器（qì）件設（shè）有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間（jiān）能保持其存儲器的內容。在一（yī）般（bān）情況下，即使尚未失效（xiào），也應每年更換一（yī）次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防（fáng）更換時（shí）RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃（guì）內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電（diàn）路板、風扇、空（kōng）氣過（guò）濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢（jiǎn）查（chá）插（chā）接件緊固狀態。