五金零（líng）件先進的螺絲孔成型工（gōng）藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機（jī）又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝（chōng）壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備（bèi）。是目前五金零（líng）件最先進的（de）螺絲孔成（chéng）型工藝，打（dǎ）破傳統加工方（fāng）法，其核心就是將傳統的“衝壓（yā）”和“攻（gōng）絲”技術“整合”在一起（qǐ）在（zài）模具內直接（jiē）成型（xíng）。由於模（mó）內攻（gōng）牙有效的（de）避免了二次（cì）操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大（dà）的得到提高，特別（bié）適用於連續衝模（mó）、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙（yá）技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺（luó）紋成型過程中不會產（chǎn）生因為切削而形成的切屑，做到（dào）了清（qīng）潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降（jiàng）低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲（sī）孔，都可以成型。還可以加工（gōng）盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺（luó）絲孔都適宜；

安裝簡便快（kuài）捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在衝（chōng）床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動（dòng）。

 

A:衝床行程

B:衝床在產（chǎn）品穩定後行程

C:送料時衝（chōng）床運動行程

D:絲錐上下移（yí）動量

E:產品穩定後絲（sī）錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量（liàng）

H:需攻牙產品厚度

K：送（sòng）料時絲錐移動量

 

其中衝床運動過程（chéng）中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍（wéi）H是有效加工量（liàng）。

 

送料時間（jiān）長短（送料角度大小）影響螺絲孔（kǒng）加工時間。另一個影響螺絲孔加工（gōng）時間是（shì）螺絲孔深度H，即螺（luó）絲孔深度有多少牙距（jù），螺絲孔牙數越（yuè）多需要旋（xuán）轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工（gōng）件（jiàn）上加工螺絲孔，隻能是在送料（liào）停止，水平方向沒有（yǒu）運動時才可以加工，所以送料（liào）停止（zhǐ）時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加（jiā）工完成，下死點（diǎn）（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔（kǒng）。

 

工作原理：

 

攻牙機（jī）螺杆螺母受衝床上下運動（dòng）的力驅動（dòng）齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋（xuán）轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型（xíng）分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔（kǒng）機（jī）型

                                 

3. 機械式分體機型介紹（shào）

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機在（zài）模具內的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式（shì）機型的安裝方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大（dà），材料輸送和衝壓加工過程（chéng）中有上下（xià）運動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上（shàng）範本安裝方式，產品特殊，絲（sī）錐不能正常到達螺絲孔位（wèi）置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位（wèi）有下凹或者（zhě）需要特別定位。

 

（3）底範本安（ān）裝方式，材料輸（shū）送和衝壓加工過程中（zhōng）上（shàng）下移動量很小，模（mó）具浮（fú）升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手（shǒu）搬送（sòng）材料

 

安裝舉例：浮升板模具（jù）設（shè）計圖示

 

根據模內攻牙機安裝方式，模具（jù）設計需要配合（hé）模內攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及拆卸方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的（de）方便了（le）客戶安裝及拆卸（xiè）。

 

2. 伺服（fú）馬（mǎ）達（dá）式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似（sì），安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方（fāng）法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷（duàn），保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證（zhèng）產（chǎn）品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲（sī）錐壽命因（yīn）素

 

材料材質:材料硬度越高，絲錐（zhuī）壽（shòu）命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長（zhǎng），材料（liào）流（liú）動性能越好，絲（sī）錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度（dù）最佳是10米/分鍾~30米（mǐ）/分鍾，速度超（chāo）過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲（sī）錐冷卻與絲（sī）錐（zhuī）潤滑：絲錐高速運轉產生熱（rè）量，產品材料容易粘結到（dào）絲錐溝槽，使螺絲孔變大（dà）。良好的冷卻潤滑（huá）可以降低絲（sī）錐溫度和摩擦力（lì）防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在（zài）滿足產品的質量要求情況（kuàng）下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓（yā）絲（sī）錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙（yá）是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和（hé）絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過（guò）小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小（xiǎo）或無（wú）牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔（kǒng）需要根據客戶（hù）螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供（gòng）的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少（shǎo）工序提高（gāo）生產（chǎn）效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝（chōng）壓與攻牙動作結合一體（tǐ），直接在衝床上攻牙與衝（chōng）壓同步（bù）進行，使用模（mó）內攻牙機可以節省工作（zuò）時間，攻牙（yá）精度高，時間短，提高生（shēng）產效率。

 

高精確螺紋成型

用模（mó）內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效（xiào）率和精（jīng）確度（dù），絲（sī）錐運動與螺絲螺距（jù）精確吻合。

 

節省資源

模（mó）內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完（wán）全自動化，節省了人工成（chéng）本。並且模內攻（gōng）牙機完（wán）全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的（de）機器能源。

 

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可（kě）以減少絲錐的損壞（huài）機率，同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減（jiǎn）少因供料錯誤產生（shēng）的機率，減少加工過程中產品在庫（kù）量，從而節約成本（běn）。

 

安裝（zhuāng）簡單，更換方便

模內攻（gōng）牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於（yú）不（bú）同模具內（nèi）;攻牙頭可更換不同規格。