如何規劃五金衝壓生產及設計標準？

我們在進行五金衝壓生產過程中，經常會出現五金衝壓件壓傷（shāng）或是擦傷的情況，或是有客戶來（lái）車間查看（kàn）的時候發現車間不整（zhěng）潔等現象，這樣可能會導致客戶的流失或是提（tí）高了生產（chǎn）成本，為了避免這些現象的發現，我們應該要對五金衝壓件（jiàn）生產進行規（guī）劃及製定設計的標準。

五金衝壓生產的規劃：

1、在生產的時候要建立起嚴格的檢驗製度，每日生產的五金衝壓件首件必須進行全麵的檢查，並且要檢查合格了之後才能投入生產，同時也要加強巡檢，如發生意（yì）外事情要及（jí）時進行處（chù）理。

2、在衝壓過程中要保證模具腔內的清潔（jié），工作場（chǎng）所要整理的有條理加工後的工件要擺放整齊。

3、堅持文明的生產製度（dù），例如（rú）五金衝壓（yā）件和（hé）配（pèi）件的傳送一定要用（yòng）合適的工位（wèi）器具，否則會壓傷和擦傷工件表麵（miàn）影響到工（gōng）件的表麵質量。

五金衝壓設計標準：

1、在設計五金衝壓件，應該要保證能（néng）在（zài）正常使用的情況下，盡可能把尺寸（cùn）精度及表麵粗糙（cāo）度要求低（dī）一些，並（bìng）且要有等利於五金衝壓件之間的互換，減少廢品，保（bǎo）證五金衝壓件質量的穩定。

2、在設計五金衝壓件的時候應盡可能的（de）使用現有的設備，工藝（yì）裝備和流程對（duì）五金衝壓件進行加工，同時要有利（lì）於延（yán）長衝（chōng）壓模（mó）具的使（shǐ）用壽命（mìng）。

3、設計的衝壓件必（bì）須有利（lì）於提高（gāo）金屬材（cái）料的利用（yòng）率，減少材料的品種和（hé）規格，盡可能降低材料的消耗（hào）；在允許的情況下采用（yòng）價（jià）格低廉的材料，盡可能使零件（jiàn）做到無廢料及少廢料仲裁。