五金衝壓連續模料帶形式詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品所需的（de）衝壓工序(站)，排列在（zài）同（tóng）一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等距離的送至模具內各單（dān）獨的工程站進行衝壓加工，到最後（hòu）工程站完成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工（gōng）程站半成品的餘料，稱（chēng）之為料帶。一般（bān）把在模（mó）具內帶料（liào）區域與鏈接各工程站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。

二（èr）.連續模（mó）料帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成（chéng），定（dìng）位孔主要功能為讓（ràng）材料可以等距離的送到每（měi）個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主（zhǔ）要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個半（bàn）成品連結並傳送至下一個（gè）工程站（zhàn）進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位（wèi）孔的∮徑是（shì）依據送料距離(pitch)與（yǔ）料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上（shàng），大部分（fèn）是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零（líng）件越來越小（xiǎo），送（sòng）料pitch亦越作越（yuè）小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度（dù）主要在於可（kě）以穩定連結與傳（chuán）送各半成品至衝壓工程站。一般常見料帶（dài）寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設（shè）計之。

三.連續（xù）模料帶帶料方（fāng）式：

1.單側帶料式（shì）：

2.雙側（cè）帶（dài）料式：

3.雙料帶式（shì）：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連（lián）續模帶料（liào）形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要（yào）適用於特征（zhēng）較為複雜（zá）、折彎高度較高（gāo）、材（cái）料寬度較（jiào）寬、容易在料帶傳送過（guò）程中變形的、較大型之衝壓件等，無法靠單側料帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙（shuāng）料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為了省（shěng）料設計，當使用雙側（cè）料帶帶料時，需有（yǒu）二側料帶進行帶料，如（rú）在加上一條並（bìng）排料帶（dài），則可節省一條（tiáo）料帶之材（cái）料。此設計亦可製作（zuò）不同的衝壓製品，唯此衝壓製品（pǐn）需是同時有相同需求數量的（de）。排列（liè）相同衝（chōng）壓製品（pǐn）時則不在此（cǐ）限。

4.雙獨立料帶（dài）式：

雙獨立料帶一般是為了省料設計，將二個衝壓製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製品各排列一側同時進行衝壓，如運用在衝壓不同的製品時，此衝壓製（zhì）品需是同時有（yǒu）相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶料式（shì）：

主要（yào）適用於尺寸要求較低、衝壓精度較低之產（chǎn）品，使用此種（zhǒng）設計方式一（yī）般可提高材（cái）料利用率，但相對的衝壓精度（dù）、衝壓速度較差，一般較不建（jiàn）議（yì）使用此（cǐ）種模式（shì）設計。