五金鈑（bǎn）金材料加（jiā）工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業（yè）也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的（de）加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了（le）解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材（cái）料的選用。

鈑金（jīn）加工（gōng）一（yī）般用到的材料有冷軋板、熱軋（zhá）板、鍍鋅板、黃銅、紫銅（tóng）、鈹銅、鋁板（bǎn）、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材（cái）料不同，一般需從產品及其用途（tú）和成本上來考慮。

1、冷軋（zhá）板：主要用電（diàn）鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍（dù），烤（kǎo）漆（qī）件，成本低，但難（nán）成型，主（zhǔ）要用平板件（jiàn）。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分（fèn）N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸（suān）鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學（xué）氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳（niè）。

6、鋁型材：截麵（miàn）結構複雜的料件，大量用於各種插（chā）箱中，表麵處理同鋁板。

7、不（bú）鏽鋼：主（zhǔ）要用不作任何表麵處理（lǐ），成本高。

二、圖麵審核，要編寫（xiě）零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種（zhǒng）技術要求，圖（tú）麵審核是對零件工藝（yì）流程編寫的最（zuì）重要環節（jiē）。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位（wèi）；

3、裝配關係，裝配（pèi）要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別（bié）；

5、外文圖（tú）的（de）翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖（tú）麵，須加（jiā）蓋品質控製章。

三、展開（kāi）注意（yì）事項，展（zhǎn）開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材（cái）料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊（biān）方式，T=2.0以下問（wèn）隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差（chà）走一半；孔形尺寸（cùn）：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓（yā）鉚、撕（sī）裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定（dìng）展開（kāi）；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸（cùn）較多的（de）地方要加放（fàng）大圖；

10、需噴塗保護地方須表示（shì）。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異（yì），工藝流程可各（gè）不相（xiàng）同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主（zhǔ）要有以下幾種方式

①剪（jiǎn）床：是利用剪床剪切條料簡單料（liào）件，它主要是為模具落料成形準備加工，成（chéng）本低，精度低於0.2，但（dàn）隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分（fèn）一步或多步在板材（cái）上（shàng）將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其（qí）優點是耗費工時短，效率（lǜ）高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首（shǒu）先要編寫數（shù）控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數（shù）拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所（suǒ）至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大（dà）平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本（běn）高，精度於0.1.

⑤鋸床：主（zhǔ）要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻（fān）孔，就是（shì）在一（yī）個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和（hé）螺紋圈數（shù），避免滑牙，一般用於板厚比較薄（báo），其孔周正常（cháng）的淺翻邊，厚度基本沒有變（biàn）化，允許有厚度（dù）的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊（biān）高度大高40-60%的（de）高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度（dù），當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床（chuáng）：是利用模具成形的加（jiā）工工序（xù），一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模（mó）具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模（mó）、抽孔模、成型模等，操作（zuò）主要注意位置，方向（xiàng）性。

4、壓（yā）鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不（bú）脫等，其是通過液壓壓（yā）鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚（mǎo）方式，需注意方向性（xìng）。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件（jiàn）。其加工需要有折（shé）床及相應折（shé）彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀（dāo）不產生幹涉的先折，會產生幹涉的（de）後折。

6、焊接：焊接定（dìng）義：被焊材料（liào）原子與分子距京達晶格（gé）距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊（hàn）、對焊、撞焊

c：釺（qiān）焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是（shì）根據實際要求（qiú）和材（cái）質而（ér）定，一般（bān）來說CO2氣體保（bǎo）護焊用於鐵板（bǎn）類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類（lèi）焊接上，機器人焊（hàn）接（jiē），可（kě）節省工（gōng）時，提高工作效率（lǜ）和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角（jiǎo）焊（hàn）；I型焊（hàn）；V型（xíng）焊接；單邊V型（xíng）焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊（hàn）；逢焊。

④箭頭線和（hé）接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強（qiáng）加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊（hàn）：溶深淺（qiǎn），溶接速度慢，效率低，生（shēng）產成本（běn）高，具有夾鎢缺陷，但（dàn）具有焊接質量較好的（de）優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂（měi）等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接（jiē）治具不良改善工藝（yì）；

c：焊接順序（xù）不好。

⑦ 焊接變形效正法（fǎ）：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效（xiào）法。