揭秘（mì）16種不容錯過的衝壓拉伸加工工藝方法

拉伸成型加工（gōng）是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件（jiàn）的衝壓加工方法。拉伸作為主要的衝（chōng）壓工序之一，應用廣泛。用拉（lā）伸（shēn）工藝可以製成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及（jí）其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓成形工藝配合，還可製造形狀更（gèng）為複雜的零（líng）件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸（shēn）成型加（jiā）工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向（xiàng）拉伸（shēn）以（yǐ）及變薄拉伸加工等（děng）。拉伸（shēn）加工：使用壓板裝置，利用凸模的衝壓力，將平板材（cái）的一部分或者全部拉（lā）入（rù）凹（āo）模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純（chún）的拉伸加（jiā）工，而對（duì）圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線麵容器等的拉伸（shēn）加（jiā）工，其中還包含擴形加工。

再拉（lā）伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產（chǎn）品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

逆向（xiàng）拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件（jiàn）內側變（biàn）成（chéng）外側，並使其外（wài）徑變小的加（jiā）工。

變薄拉伸加工：用凸模（mó）將已成形（xíng）容（róng）器擠入比容器外徑稍小的（de）凹模（mó）型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容（róng）器表麵光滑。

使用衝壓設（shè）備進行五金衝壓拉伸加工時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Rounddrawing）：帶凸緣（法蘭（lán））圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均（jun1）為（wéi）平麵形狀，圓筒側（cè）壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭（lán）上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipsedrawing）：法蘭上毛坯的變形（xíng）為拉伸變（biàn）形（xíng），但變形量與變形比沿輪廓形（xíng）狀相應變化。曲（qǔ）率越大的部分（fèn），毛坯的塑（sù）性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯（pī）的塑性變形越（yuè）小。

3、矩形拉伸加工（Rectangulardrawing）：一次拉伸成形的低矩形件。拉（lā）伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力（lì）大於直邊（biān）處（chù）的拉伸阻力，圓（yuán）角處的變形程度大於直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hilldrawing）：衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中是懸空的，不貼模（mó），直到（dào）成形結束時才貼（tiē）模。成形時側壁的不同部（bù）位變形特點不（bú）完全相同。

5、丘形拉伸（shēn）加工（Hilldrawing）：丘形（xíng）蓋板件在成形（xíng）過程中的坯件變形（xíng）不是簡單的拉伸變形，而是拉伸（shēn）和脹形變形同時存在的複合成形。壓料麵上坯件的變形為拉伸變（biàn）形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯（pī）件的變形為脹（zhàng）形變形（徑向和切（qiē）向均為拉應（yīng）力）。

6、帶凸緣半球（qiú）形拉（lā）伸加工（gōng）（Withflangehemispheredrawing）：球形（xíng）件拉伸時，毛（máo）坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部（bù）分（fèn）處於懸空的不受（shòu）約束的自由狀（zhuàng）態。因此，此類球麵零件拉伸的主要工藝問題在於局部接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（gōng）（Flangedrawing）：將拉伸產品的（de）法蘭盤部分進行淺拉伸的加（jiā）工（gōng）。其應力應變情（qíng）況類似於壓縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起（qǐ）皺（zhòu），故成形極限主要受壓縮起皺的（de）限製。

8、邊緣拉伸加工（Flangedrawing）：對前工序拉伸（shēn）產品的（de）凸緣部進行角形再拉伸（shēn）加工，此種加工要求材料（liào）具有良好的塑性。

9、深度拉（lā）伸加工（Deepdrawing）：超過拉伸加工極限的（de）拉伸加工產品，需要經過兩次以（yǐ）上的多次拉伸方能完成。經（jīng）過前（qián）工位深度方向拉（lā）伸加工的產品（pǐn），在深度方向進行再（zài）拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就（jiù）拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐（zhuī）形拉伸加工（Taperdrawing）：h/d>0.8、α=10°～30°的深錐形件，由於深度（dù）較大，坯料（liào）的變形（xíng）程度（dù）較大，僅靠坯料與凸模接（jiē）觸的局部麵積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變（biàn）薄（báo）乃至破裂，需要經過多（duō）次過渡逐漸（jiàn）成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相切，最後脹形成錐形。階梯（tī）過渡件的拉伸次數、工藝等與階梯（tī）圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangularredrawing）：多次拉伸成形（xíng）的（de）高矩形件，其（qí）變形不僅與深（shēn）圓筒形（xíng）件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。圖1-46為多工（gōng）位自動搬送壓力機進（jìn）行（háng）高矩形盒件（jiàn）加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸（cùn）伴隨拉伸高度的變化（huà）。

12、曲麵成形加工（Surfaceforming）：曲麵拉伸成形，使金屬平板坯料（liào）外法蘭部分縮小（xiǎo），內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲麵形狀的空心產品的衝壓（yā）成形方法。

13、台階拉伸加工（Stepdrawing）：將左側（cè）初拉伸產（chǎn）品進行再拉伸加工，成形為右（yòu）側的台階形底部。深度較深（shēn）的部分（fèn）在拉（lā）伸成形的初期就產生變形，深（shēn）度較淺的部分在拉伸的後期產生變形。在台（tái）階變化部分的側壁易誘發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reversedrawing）：將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種（zhǒng）。反向拉伸法可（kě）增加徑向拉應力，對於防止起皺（zhòu）可收到較好效果。也有可（kě）能（néng）提高再拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：與普通（tōng）拉（lā）伸不同，變薄（báo）拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的（de）厚度。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙（xì）時，處於較大（dà）的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同（tóng）時，消除容器壁厚偏差，增加容器表麵的光滑（huá）度（dù），提高精（jīng）度和（hé）強度。

16、麵板拉伸加（jiā）工（Paneldrawing）：麵板產品是板（bǎn）材衝壓件，表麵形狀複雜。在（zài）拉伸（shēn）工（gōng）序中，毛坯（pī）變形複雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與（yǔ）脹（zhàng）形同時存在（zài）的複合成形。