五金模具設計注意事項

　　

 

1、設計時先規劃模板取料:以展開圖為準,小型模具單邊加（jiā）40-50,中（zhōng）大型模具60-70;確定模板數及模板是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨的（de）禁設（shè）計成（chéng）線割（gē）；如有矩形脫塊與大（dà）麵積衝孔時設計應考慮兩（liǎng）用（yòng）(內外打共用); 異形孔起割孔（kǒng）要以3mm為準,圓孔大於Φ14起（qǐ）割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線（xiàn）孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電.

 

25T以下用Φ40*50L模（mó）柄,中（zhōng）心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距（jù）31mm；小於300x300的模板可采用（yòng）標準模座BB,有精度要求可選用附鋼珠（zhū）型BR;上模座直接鎖模柄的每邊加25,不考慮模（mó）座是否超出上平麵; 80T以上的模座設計吊模螺絲或開U形碼槽（cáo）;夾碼的模座單邊加50,不夾碼的模座單（dān）邊加（jiā）25;順送大於300x300的模板或（huò）單發110T以上可采用自製模座帶外導柱，有外導柱側為（wéi）模麵+外導柱座+20，另邊加（jiā）25~40；墊（diàn）腳用厚35~40MM，沒有（yǒu）下托板則墊腳（jiǎo）靠邊，有下托板墊腳距模座（zuò）邊應（yīng）在40~50以上,規（guī）劃好（hǎo）組立圖（tú）。

 

2、上模座（zuò）厚度為（wéi）30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板（bǎn）為18/20/22；下（xià）模座為35/40/45；當有（yǒu）許多衝孔及成形衝頭時（shí），則須加上墊板，並且熱處理。

 

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下（xià）墊（diàn）腳（jiǎo）螺絲為（wéi）M12節距在（zài）180~220MM之間；

 

攻牙沉頭考慮組立拆卸（xiè）方（fāng）便；輔助導柱（zhù）小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導柱以上；輔助導柱要考慮用距離或大小（xiǎo）做防呆；如輔助導柱沉頭的夾板厚20mm以下應在墊板沉（chén）頭，並（bìng）要做排氣槽；小型模具合銷（xiāo）用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成型塊上的（de）合銷間距應在150mm以內；並設計工藝孔便於合銷拆卸方便及修模（mó）用；連續模上脫板背麵需設計料槽並注意工件落料與廢料禁混合,最（zuì）後切斷時若廢（fèi）料要全部一塊落屎,切邊長度須大於一個步距;

 

     機械手備（bèi）外導柱長度（dù）=閉模時上座~下座-20,插入（rù）導套40~50深,導套長度以下模平直為宜,下模高以頂梢為準,不（bú）計定位高,抓起高（gāo）度＜50 內導柱長度開（kāi）模時露出脫板20以上,閉模時為（wéi）防空（kōng）打打爆,墊板鑽導柱讓位孔

 

4、設計異形衝頭或衝（chōng）鋁料時若刀口在（zài）2.0寬度（dù）以下要做補強，如有多個需做防呆，固定方（fāng）式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下禁設（shè）計用點焊固定（dìng）方式, 點焊的掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加工成A衝;脫（tuō）料板入塊要有止付螺絲或用（yòng）螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用點焊固定,，

 

5、設計（jì）規劃脫銷時要（yào）均衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫（tuō）銷間距25左右,但（dàn）上下模脫（tuō）銷位置不要重疊；

 

6、下料模產量小（xiǎo）時考慮優力膠，大行程（chéng）折彎成（chéng）形模（mó）用綠色（sè）彈簧。

 

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

     東（dōng）發彈簧(30萬回)用上表的最大壓縮量80%以內使用壽命最長,由彈簧（huáng）直徑,顏色查其荷重

     彈簧預壓（yā）量（liàng）=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數*壓縮量m/m

 

     (2)衝裁力P=剪口周長L*抗剪強度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取（qǔ）0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支（zhī）數=脫料力/彈簧荷重;若不夠位置可考慮打杆脫（tuō）料

 

     (3)常用彈（dàn）簧規（guī）格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠色彈弓,

     如有特殊要求（qiú）按實際需要選用其它顏色,如小剝板要求壓縮（suō）量大時用黃色線簧

 

     (4)彈簧分布要集中在衝孔成型衝周（zhōu）圍,密布衝孔分堆（duī）衝不斜排

     

     1. 複合模下料案內銷位置應考慮是（shì）否大塊料分（fèn）成3~4pcs衝,設變修改後的（de）圖麵要注意案（àn）內銷和用料規格的（de）變化.為節約用料采用調頭衝時可考慮兩隻小導柱隻裝一（yī）方.

 

     2. 複合（hé）模衝凸位（wèi）時,模須打死（sǐ）可在（zài）上夾作鑲件或在下墊與外脫（tuō）間限位,內脫與外脫力要大,且外脫要高出模板作壓料;切邊衝,大凸苞衝（chōng）需固定在（zài）夾板,凸苞附（fù）近衝（chōng）孔衝頭要短,拉料後衝.

 

     3. 複合模下料時可衝出對稱（chēng）產品防反定位孔

 

     4. 成型模加合模導柱,擺杆成形脫料結構（gòu）需（xū）加頂杆;內脫上的案內（nèi）塊做死（sǐ）或（huò）側麵鎖（suǒ）在內脫上,以防擦傷產品;如產品內孔Φ 4,案內孔+0.005,案內銷（xiāo）磨頭部（bù）Φ 3.9,案內孔用第一（yī）工程衝孔,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內退0.1,下模折刀位（wèi）置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下（xià）模折刀兩端（duān）攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固（gù）定滾（gǔn）軸,間隙0.1以便滾軸轉動（dòng）.

 

     5. 推（tuī）平模,擺動成型模下模動塊如果有（yǒu）強度可以（yǐ）不用限位（wèi）滑軌,側麵擋（dǎng）塊（kuài）,而設（shè）腰形孔梢釘,節約模（mó）具用料,上擺動成（chéng）型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷下動塊（kuài）要後退,折鋁件圓（yuán）棒下動塊設轉盤或塞硬塑膠成型

 

     6. 結構複雜（zá）的上下凸包要在封閉（bì）線框引線注記說明（míng）,方便（biàn）線割,上下模（mó）均設頂梢,異形凸苞回壓0.2,異形兩端線割,餘部研磨放電.凸包時加設凸筋防拉（lā）料,再開複合模

 

     7. 向上抽大包,下模做共用小剝板,對向（xiàng）麵廢料保留（liú）做死入（rù）子墊平,向下凸包,凸包衝從脫板割（gē）出共用件墊高,底麵沿周倒角,腰形凸包衝（chōng）與對向麵等大或小0.5T,下模做死設（shè）頂梢,回（huí）壓時脫板平（píng）壓（yā）不割

 

     8. 向上衝橋下模做活動,對向麵+0.02廢料保（bǎo）留做（zuò）死入子墊平,脫梢設在兩端,不可在刀口側（cè）＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

 

     9. 凸包避位處有衝（chōng）孔或成（chéng）型塊附近有避位挖入子（zǐ）銑位;折彎附（fù）近有衝孔（kǒng）或（huò）壁部有抽牙要（yào）預設壓線（xiàn）,割斜100°梯錐;折（shé）彎同時壓線（xiàn）須磨直身狀;四周磨壓（yā）線之（zhī）角部可挖入子放電.

 

     沙拉孔或（huò）衝孔離（lí）料邊（biān）很近（jìn）挖入子兼管位,防孔擠變形;切邊料向外擠（jǐ）除了設擋塊,可以切除它

 

     10. 抽牙多考慮預衝（chōng）孔,向下抽M3牙下模單+0.02內（nèi）設Φ4頂銷,#8-32牙（yá）預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝此衝孔衝頭長3mm.向上抽牙,下模定做Φ10活動襯套（tào）,內孔要分段研磨（mó）注明公差,抽牙（yá）衝外套Φ6/8茶（chá）色彈簧,攻M10/12止付螺絲.

 

     11. 鉚釘Φ6預（yù）衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下（xià）,下模割孔Φ6.1,內（nèi）設（shè）Φ6頂梢.沙拉孔預（yù）衝雙邊+0.5,沙拉保證下端麵孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐,衝頭斷麵取（qǔ）產品斷麵（miàn）梯形部分斜度單邊拉大0.1,下模入子內孔深沙（shā）拉為下端麵孔直徑,淺沙拉內孔為下端麵孔d-0.1,第（dì）二步衝孔,深沙（shā）拉衝（chōng）d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三步（bù）,先預衝孔為下端麵孔d-0.5,第二步同上壓（yā）錐,第三步衝孔即取（qǔ）下端麵孔（kǒng）d

 

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上的厚料或衝壓噸位大於110T的模具（jù）,做限位或脫料板（bǎn）背麵要磨料槽（cáo）

 

     13. 薄料因公差微小,衝孔取公差中上值,防止客戶首件檢查尺寸超（chāo）出公差上限;

 

     14. SOMA非（fēi）金屬材料及精衝模衝裁間隙極（jí）小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾珠（zhū）鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直)導柱(套),上夾（jiá）脫板上模衝頭割一修三;各（gè）板平麵度控製在0.005以內

 

     15. 鋁材（cái）粗（cū）抽精拉模采用倒裝複合模結構.其一,止高柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉（lā）伸高+1

 

     其二,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下公依3D內形加大0.52

 

     精-0.07即上內脫依3D外形（xíng）±0,下公依3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫做整體外形,精拉內脫加做局部脫料;內脫與下公都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排氣槽

 

     16. 爆片模切開及預折方向應與（yǔ）成型（xíng）方向一致（zhì）,而且切舌時根部內移磨R保證切到位又不會有切印;向上（shàng）預折時尾部要（yào）盡量高出模（mó）麵防變形壓痕;預折,山形（xíng）折上公行程大管（guǎn）不到（dào）時可在脫板作鑲（xiāng）件,上公做寬,即脫板上Φp狀的左中右三個孔

 

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活動或（huò）裝頂梢

 

     18. 黑（hēi）皮料比實際（jì）板厚0.15MM,注意彎曲間（jiān）隙; 薄片成形衝做折彎內線,方便修模（mó）

 

     19. 注意（yì）整（zhěng）理衝頭入子及成型塊時（shí）扣位和成型方向有無設計反向錯;上背（bèi）板過孔應參照上夾板,切不可以上脫（tuō）板為繪圖基準;以下模板為基準修改過的圖麵,注意上脫與上夾的修改;     

     

     1. 順送模預衝（chōng）Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板（bǎn）,以（yǐ）便折模盡量隻折脫板,下（xià）模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫（tuō）在最（zuì）後出料處設頂梢防粘模

     2. 順送模結構複雜需留1-3空步便於（yú）客戶設變,折彎需預彎＜折彎線（xiàn）外偏0.4T＞或壓線＜折彎（wān）線外偏（piān）0.28T＞

 

     3. 順送模若手工送料,定步（bù）距可（kě）以先衝（chōng）工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用脫板把切舌（shé）打平;自動送料要考慮設計安全梢;

 

     4. 高速啤時對刀口間隙小於0.02或月產量5萬總產量超出100萬的模（mó）具其易斷易（yì）磨（mó）損的衝頭應設計成快換結（jié）構,夾脫板之衝頭間隙單（dān）+0.01滑配; 下模刀口要做入子,易堵屎的刀口入子及活動塊設計成螺絲鎖入型,並攻起模牙（yá）或（huò）在（zài）下座墊加（jiā）頂出孔;

 

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產量5萬總產量超出（chū）100萬的模具其（qí）脫板與下模要設計輔助導套

 

     6. 高速啤時對直徑小（xiǎo）於2.0的圓衝（chōng）或（huò）相當邊長小（xiǎo）於1.5的（de）異形衝（chōng）要作補強（qiáng）或做扶（fú）持衝頭（tóu）,必要時在脫（tuō）料板作二（èr）級扶持入（rù）塊;

 

     7. 高（gāo）速啤時對直徑小於1.2的圓孔或相當（dāng）邊長小於1.2的異形孔在脫料板要鑲（xiāng）入子,止擋板設計衝頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢定位)

 

     8. 高速啤模座（zuò）大小要適應衝床（chuáng）台麵（miàn）,閉模高度等參數

 

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的（de）料帶導向方式依次優先選用導向浮塊,固定導料板,兩用梢;

 

     兩用梢讓（ràng）深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下（xià）平麵至頂麵高度設為7,H1=料槽（cáo）深,A=開槽（cáo）高

 

     10. 順送（sòng）模飛邊大麵積逃料與兩用銷幹涉,如同時有下墊,下夾落屎孔可以線割（gē）,以防大麵積逃料,N折的邊要先飛,切邊衝可分段;

 

     11. 順送模的送料要順暢,脫料塊倒角拋光,條料（liào）是否用廢（fèi）料刀或卷（juàn）帶回（huí）收,吹氣（qì）活動銷下墊設彈簧,下模座攻接口牙.

 

     12. 順送模連剪帶折時（shí）,折彎成（chéng）型衝要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往（wǎng）上折可采用複合倒裝結（jié）構,下公鑲活動塊;

 

     13. 順送模滑塊自鎖要注意（yì）自由空間足夠滑塊裝入,上（shàng）背板厚度要足夠,因脫（tuō）銷（xiāo）彈弓考慮用止付螺絲;

 

     單衝模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連續模（mó）報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工研磨＞+外（wài）導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元;攻吊牙1個（gè）20元;外導長200導套80以內,增高1MM加2元（yuán）.

 

     送尺折彎自動模

 

     1. 落料公上應裝（zhuāng）頂針,以利產品能（néng）順利落到底,或（huò）不粘於公上帶走

     2. 落料孔直身,以免產品落料偏斜而影（yǐng）響送料

     3. 下墊板應用（yòng）硬鋼（gāng）以防磨（mó）損

     4. 送尺推料端應做成 Γ型,以方便（biàn）送料

     5.首次折彎在模上的,從該（gāi）折彎步起即（jí）不要脫料板,便於送尺送料,且止步壓彎凹模麵應低於其它衝孔凹模麵

     一個送厚度以上的距離,便於帶料從送尺上送過

     6.凹模應有足夠厚度,以便磨送尺通（tōng）過槽（cáo）,或者讓壓彎鑲件

     7.鑲件與公均（jun1）需用生鋼製作

     8.對於副（fù）模上壓彎,且壓彎公裝在下模的,應用孔式小固公（gōng）板,便於更換壓彎公

     9.脫料板一般裝於下模以便送料;副模壓（yā）彎（wān）公應單獨做公類固（gù）定,且固定在上墊板上,以便直接拆卸修理