五金（jīn）折彎加工工藝（yì）的幾個注意事項

折床的（de）加工工（gōng）藝及注意事項:

 1) 折彎的加工範圍:

折彎線（xiàn）到（dào）邊緣的距離大於V 槽的一半.如1.0mm 的材料使用4V 的下模則最小距（jù）離為2mm.

注:如折邊料內尺寸小（xiǎo）於上表中最小折邊尺寸時,折床無法以正常方式加工,此時可將折邊（biān）補長（zhǎng）至最小（xiǎo）折邊尺寸,折彎後再修邊,或考慮模具加工.  

2) 折床折彎時, 由於孔邊到（dào）折彎線的尺（chǐ）寸過小此時必須作適當工藝（yì）處理（lǐ）: (1)LASER 在（zài）相對應的折（shé）彎線（xiàn）上作割線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎線上作壓（yā）線（xiàn）處理(此（cǐ）方法優先考慮). (3)將孔加大至折彎線上（shàng）(此方法必須與客戶進（jìn）行確認（rèn）).

注:當靠近折彎（wān）線的孔距折彎線小於表中所列（liè）最（zuì）小（xiǎo）距離時,折彎（wān）後（hòu）會發生變形:

3) 反折壓平:

當（dāng）凸包與（yǔ）反折（shé）壓平方向相反,且距折彎（wān）線距離L≦2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將（jiāng）一個治具套在工（gōng）件下麵,治具厚度（dù）略大於或等於凸包高度,然後（hòu）再用壓（yā）平模壓（yā）平.

4) 抽孔離折彎線太近時(≦3T+R)必須在（zài）折彎線處壓線或割線處理.以免折彎時使抽孔變（biàn）形.  

5) 電鍍工件

電鍍工件的折（shé）彎必須注意壓痕及鍍層的脫落(在工程圖上應（yīng）作特別說明).

6) 段差

根據（jù）成形角度分為（wéi）直邊斷差和斜邊（biān）斷差,加工方式則依照斷差高度而定.

直邊斷差（chà）:當斷差高度h 小（xiǎo）於3 .5 倍料厚時采用斷差模或易（yì）模成形（xíng）,大於3 .5 倍料厚時采用正常一正（zhèng）一反兩折完成.

斜邊斷差:當斜邊（biān）長（zhǎng）度l 小於3 .5 倍料厚時采用斷差模或易模成（chéng）形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一正一（yī）反兩折（shé）完成.

7) 鉚靜電導軌

折床（chuáng）鉚靜電（diàn）導軌（guǐ）的間距（jù）為25.15mm, 一次可鉚15個點(各鉚合衝子可卸下,因（yīn）此可進行單鉚與間隔鉚), 當靜電導軌的邊緣（yuán）與（yǔ）折彎線的距離L≧1+V/2mm 時(V 是折床的下模V 槽寬度)可（kě）先鉚靜電（diàn）導軌再折（shé）彎,小於1+V/2mm 時（shí）則必須先折彎再鉚靜電導軌.如1.2mm 的材料可（kě）用5V 折（shé）.如下（xià）圖所示 注（zhù）: 靜電導軌的寬度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的材料

或折彎角度非常（cháng）重要通常可（kě）考慮在折（shé）彎線上作壓線處理,或在折（shé）彎線上開工藝孔或在折彎線（xiàn）上壓加強筋.以避免折彎後出現回彈,導致尺寸誤差（chà）. 如（rú）果易（yì）模加工則在設計（jì）易模時,必須考慮回彈量.

9) 壓凸包

易（yì）模壓凸包時（shí）,如果對凸包的高度要求很嚴則可考慮采用回壓方式來保證其精度.

10) 折床壓（yā）三角補強 三角補強的模具規格:

三（sān）角補（bǔ）強的成型有兩種:

1.與折彎刀具同時共用,即折彎（wān）與三角補強同時加工

2.工件折彎後（hòu）再壓三角補強.

注:成形三角補（bǔ）強的處數與模具數量有關,從上表中可知,目前同（tóng）一規格最多能成形四處,如（rú）超過此數須與相（xiàng）關人員協商解決.