金屬表麵處（chù）理工藝

　　

表麵處（chù）理即是通過物理或化學的（de）方（fāng）法在材料表麵形成一層具有某種或多種特殊（shū）性質的表層。通過（guò）表麵處理可以提升產品外觀、質感、功能等多個方麵的性能。  

今天小編為您帶來（lái）一些常規的金（jīn）屬表麵處理介紹（shào）。

 

一、陽極氧化

主要是（shì）鋁的陽極氧化，是利用電（diàn）化學原理，在（zài）鋁和鋁合（hé）金的（de）表麵生（shēng）成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護（hù）性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特（tè）性。

 

工藝流程:

單（dān）色、漸變色：

拋（pāo）光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和（hé）→染色→封孔→烘幹

雙色：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧（yǎng）化2 →封孔→烘幹

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極（jí）氧化2 →封孔→烘幹

 

技術特點:

1、提升強度

2、實（shí）現除（chú）白色外任何顏色

3、實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求

 

技術難點及改善關鍵點：

陽極氧化的良率水平關係到最終產品的成本，提升氧化良率的（de）重點在於適合的氧化劑用量、適合的溫度（dù）及電流密度，這需要結構件廠商在（zài）生產過程中不（bú）斷探索，尋求突破（pò）。

 

二、電泳

用於不（bú）鏽鋼、鋁合金（jīn）等，可使產品呈現各種顏（yán）色，並保持金屬（shǔ）光澤，同時（shí）增強（qiáng）表麵性（xìng）能，具有較好的防腐性能。

 

工藝流程：

前（qián）處理→電泳（yǒng）→烘幹

 

優點：

1、顏色豐富；

2、無金屬質感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；

3、液體環境中加工，可實現複雜結構的表麵處理；

4、工藝成熟（shú）、可量產。

 

缺點：

掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高（gāo）。

 

三（sān）、微弧氧化

在電解質（zhì）溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓生成陶（táo）瓷化表麵膜層的過程，該過程是物理放電與電化學氧（yǎng）化協同作用的結果。

 

工（gōng）藝流程：

前處理→ 熱水洗→ MAO →  烘幹

 

優（yōu）點：

1、陶瓷質感，外觀暗啞，沒有高光產品，手感細膩，防指紋；

2、基材廣泛（fàn）：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；

3、前處理簡單，產品耐（nài）腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。

 

缺點：

目前顏色受（shòu）限製，隻有黑（hēi）色（sè）、灰色等較成（chéng）熟，鮮豔顏色目前難以實現；成本主要受高耗電影響，是表（biǎo）麵（miàn）處理中成本最高的其中之一。

 

四、PVD真空鍍

全稱（chēng）物理氣相沉積，是一種工業製造上的工藝，是主要利用物理（lǐ）過程來沉積薄膜的（de）技術。

 

工藝流程:

PVD前清洗（xǐ）→進爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結束，冷卻出爐→後處理（拋光、AFP）

 

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積（jī）) 可以在金（jīn）屬表麵鍍（dù）覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾（shì）鍍層

 

五、電鍍

是利用電解作用使金屬的表麵附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高（gāo）耐磨性、導電性、反（fǎn）光性（xìng）及增（zēng）進（jìn）美觀（guān）等作（zuò）用（yòng）的一種技（jì）術。

 

工藝流程：

前處（chù）理→無氰（qíng）堿銅→無氰白銅錫→鍍鉻

 

優點：

1、鍍層光澤度高，高品質金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

 

缺點：

環境保護較（jiào）差，環境汙染風險較大。

 

六、粉末（mò）噴塗

是用噴粉設備（靜電噴塑機）把（bǎ）粉末塗料噴塗（tú）到（dào）工件的表麵，在靜電作用下，粉末會均勻（yún）的吸附於工件表麵，形成粉狀的（de）塗層；粉狀塗層（céng）經過高（gāo）溫（wēn）烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同（tóng）種類效（xiào）果）的最終（zhōng）塗層。

 

工藝流程：

上（shàng）件→靜電除塵→噴塗→低溫流平→烘烤

 

優點：

1、顏色豐富，高光（guāng）、啞光可選；

2、成本較低，適用於建築家具產品和散熱片的外殼等；

3、利用率高，100%利用，環保；

4、遮蔽缺陷能力強（qiáng）；5、可仿製木紋效果。

 

缺點：

目前用於電子產品比較少。

 

七、金屬拉絲

是通過研磨產品在工件表麵（miàn）形成線紋，起到裝飾效果的一種表麵處理手段。根據（jù）拉絲後紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

 

技術特點：

拉絲（sī）處理可使金屬表麵獲得非鏡麵般金屬光澤，同時拉絲處理（lǐ）也可以消除金屬表麵細微的瑕疵。

 

八、噴砂

是采用壓縮空氣為動力，以形（xíng）成高速噴（pēn）射束（shù）將（jiāng）噴料高速噴（pēn）射到需處理工件表麵，使工件表麵的外表麵的外表（biǎo）或形狀發生變化，獲得一定的清潔度和不同（tóng）的粗（cū）糙度的一種工藝（yì）。

 

技術特點:

1、實現不（bú）同的反光或亞光。

2、能清理工件（jiàn）表麵的（de）微小毛刺，並使工件表麵更加平（píng）整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。

3、清楚前處理時遺留的殘汙，提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外（wài）表更美觀，好看。

 

九、拋（pāo）光

利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表麵進行的修飾加工。 針對不同的拋光過程:粗拋(基（jī）礎拋光過程)，中（zhōng）拋(精加工過程)和精拋(上光過程（chéng）)，選用合適的（de）拋光輪可以達到最佳拋光效果，同時提高拋（pāo）光效率。

 

工藝流程：

 

技術特點：

提高工件的尺寸精度或幾（jǐ）何（hé）形狀精度，得到光滑表麵或鏡麵（miàn）光澤，同（tóng）時也可消除光澤。

 

十、蝕刻

通常（cháng）所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過（guò）曝光製版、顯影後，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到（dào）溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型（xíng）的效果。

 

工（gōng）藝流程：

曝光法：

工程根據圖形開出備料尺寸-材料準備-材（cái）料（liào）清洗-烘幹→貼膜或塗布→烘幹→曝（pù）光→顯影（yǐng）→烘幹-蝕刻→脫膜→OK

網印法：

開料→清洗板材(不（bú）鏽鋼其它金屬材料)→絲網印（yìn）→蝕刻→脫膜→OK

 

優點：

1、可進（jìn）行金屬表麵細微加工；

2、賦予金屬表麵特殊的效果；

 

缺點：

蝕刻時采用的腐（fǔ）蝕液體（酸、堿等）大多對環境具有危（wēi）害。