五金烤漆工藝流程

市麵上有很多五金工藝品，像我們常見的徽章，鑰匙扣吊飾（shì），工藝擺（bǎi）件等等（děng），不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是相當精湛的，其中都離不開五金的烤（kǎo）漆工藝。下麵（miàn）讓（ràng）我們一起來了解五金烤漆工藝具（jù）體的流（liú）程。

一、底材：

    五金件烤漆的底材有

冷軋鋼板衝壓件或板材

鍍鋅鋼板衝壓件或板（bǎn）材（cái）

鎂合金衝壓件或板材

鋁合金衝（chōng）壓件或（huò）板材

不過烤漆工藝（yì）是大同小異的

二、五金烤（kǎo）漆流程（chéng）：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤（kǎo） -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除（chú）鏽；4 水（shuǐ）洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前（qián）處理的目的與重要性：

前處理的目的是為了得到良好的塗層（céng），由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保存期（qī）間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵（chén），鏽（xiù）及腐蝕物等在表（biǎo）麵上，若不去除將直接影（yǐng）響到（dào）塗膜（mó）的性（xìng）能，外觀等，所以前處理在塗裝（zhuāng）工藝中占有極為重（chóng）要的地位。

（3）前（qián）處理的意義：

塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主（zhǔ）要工序，其中塗裝前處（chù）理是基（jī）礎（chǔ）工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外（wài）觀等均有著重要影響

通過脫脂、除鏽、磷化等工（gōng）序（xù）後的工件表麵清（qīng）潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物（wù）油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並（bìng）影響它們的（de）幹燥，也使塗（tú）層的（de）硬度和光澤度降低。

以堿溶液除去工件（jiàn）上（shàng）之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混（hún）合（hé）而成（chéng）；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以（yǐ）免（miǎn）前一工序（xù）中的溶液汙染到（dào）下一（yī）工序。清水必須是活的（流動的）。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕（shí）產物在塗（tú）層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條（tiáo）件下（xià）能導致塗層和（hé）金屬的早期（qī）損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。

除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法（fǎ）等（děng），常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用（yòng）草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整的簡稱：以（yǐ）酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表（biǎo）麵多餘的（de）堿（或酸），調整酸堿度盡（jìn）可能到（dào）中性，即PH值=7；

作用：加快磷化（huà）速（sù）度，細化（huà）磷化結晶（jīng），增加磷化的結晶點；

5、磷化

磷化是塗裝前處理（lǐ）的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵（miàn）上形成一層不溶性磷酸鹽保（bǎo）護膜，所形成（chéng）的磷化膜（mó）係具有細微小（xiǎo）孔的致密結構，增大了工件表麵積（jī），可以（yǐ）增大塗層接觸麵積，使磷（lín）化膜與（yǔ）塗層之間產生有利的相互滲（shèn）透，大大提（tí）高有機塗層（céng）對工件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是（shì）一層穩（wěn）定的不導電的隔離層，使金（jīn）屬表麵由優良導體變為不良導體，抑製了微電池形成（chéng），有效地阻止塗層腐蝕。

磷（lín）化常用的方（fāng）法按處理溫度分為高（gāo）溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、烘（hōng）幹

以上前處理過程基本都是在水槽中進行的（de）。並且（qiě）每（měi）一工序有時間的規定。烘（hōng）幹水分（fèn），準備塗漆；

四、上掛前品檢（jiǎn）

在上線之前對未塗（tú）漆之工件進（jìn）行（háng）外觀檢查；有很大一部分是已塗過（guò）漆的不（bú）良品，要檢查（chá）是否可直接噴塗或是要（yào）脫除舊漆；脫（tuō）除（chú）舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫（tuō）漆劑（jì）脫除。

五、打磨

非必需過程（chéng），除去表麵粒狀雜質並（bìng）增加一定粗糙度以增加油漆附著（zhe）力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛

將產品勾於（yú）掛具上（shàng），掛（guà）具導（dǎo）電（diàn）並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對（duì）靜電塗裝）；掛具一般根據產（chǎn）品的不同特點而定製的；數量很（hěn）多，整條流（liú）水線（xiàn）周轉使用

七、吹塵

除去表麵灰塵，毛（máo）屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴塗前對電位較低處（如陰影（yǐng）部分，凹部等進行預（yù）噴塗，但也是必備的（de）沒有（yǒu）自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能（néng）有限，不穩定因素多，不良率（lǜ）較高，漆膜厚度不均等

手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣（qì）油水分離器，噴槍，塗（tú）料容（róng）器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電（diàn）壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將（jiāng）塗料甩出，靜電霧（wù）化塗料後塗覆於工件上，Disk上下（xià）移動覆蓋整個工件範（fàn）圍；

Disk噴塗設備（bèi）實際上（shàng）是旋盤式靜電噴塗設（shè）備，也可稱為離心力靜電霧化設（shè）備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使（shǐ）用的靜電（diàn）塗料，塗料（liào）的電（diàn）阻值需控製在一定的範圍內；

十（shí）、補漆（qī）

檢查Disk噴塗缺陷（xiàn）（少漆，漆（qī）薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現（xiàn）Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十（shí）一、預（yù）熱爐（lú）烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強（qiáng）製烘烤，將油漆烤幹，流（liú）水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

檢查成品；

十四、下掛包裝

取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；

液（yè）體塗裝與粉體塗裝

一（yī）、液體塗（tú）裝：

塗料與溶劑（或還加硬化（huà）劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件（jiàn）並附著，溶劑蒸發（或相互反（fǎn）應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量（liàng）高，對人體有較大（dà）危害；塗（tú）料利用率（lǜ）很低，僅約50%；一次噴（pēn）塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝（zhuāng）：

塗料（liào）為細粉狀（zhuàng）態，通過靜電作用附著（zhe）於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔（róng）融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利（lì）用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一（yī）次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜（guī）裂；杯突 6.0mm以上（shàng）/每秒壓出1mm；附（fù）著力（lì） (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐（nài）彎曲性 1mm?,180°彎曲（qǔ），塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；

化學（xué）性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性（xìng） 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐（nài）溶劑性（xìng） 二甲苯，24hr無變化；耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱（rè）性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性（xìng） 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；