五金（jīn）衝（chōng）壓模具作業的七大特點

(1)生產效率高單位時間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工方式（shì）高出數倍，甚至成百上千倍（bèi）。而且五金衝壓工藝（yì）還可（kě）以在一套模具上采用一模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步（bù）提高生產效率。

(2)產品質量穩定、互換性好采用五金衝（chōng）壓模具成形產品，影響產品質量變化（huà）的因素少，危害程度低。有的因素可以采取（qǔ）恰當的措施（shī）來加以糾正，使產品的質量控（kòng）製在理想的範圍之內j產（chǎn）品質量的穩定（dìng）就可以有效保證其互換性。良好的互換性（xìng）是流水（shuǐ）線大批量生產的基本保證。同時也利於產品的維修、更換。

(3)材料（liào）利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜（xié）向、多排、混合（hé）、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利（lì）用率，降低產品的材料成本。

(4)材料不需加（jiā）熱一般情況（kuàng）下，在進行衝壓（yā）作業（yè）時，材料不需加熱。這樣不但可以節約能（néng）源，減少加熱設備和場地占用，還可避免因加熱帶來的（de）製品表麵氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩定（dìng）。也可以防止因溫度升（shēng）高給模具帶來的不利影響。

(5)衝件力學性能得到提高受五金衝壓作硬化現象的影響，衝件表麵組織緊密（mì），硬度（dù）及耐磨性（xìng）增加，衝件的強度和剛性也有所提高（gāo）。

(6)適應範圍廣適合衝壓（yā）成（chéng）形的產品很多。能解決許多一般機械加工無法或難以（yǐ）完成的加工內容，尤其對於（yú）一些（xiē）薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材（cái）料零件的加工成形（xíng），五（wǔ）金衝壓成形幾乎是唯一的加工成形方法。

(7)操作簡單，工人勞（láo）動強度低產品的（de）成形（xíng）過程及基本質量大多由模具和衝壓設備來保證，操作時的基本動作都是一樣的，而且不受產品複雜程度的影響。對操作工也沒有過高的技（jì）術要求，經短期（qī）的崗位培（péi）訓，即可上崗操作。