五金高速衝壓模具設（shè）計經驗基礎（chǔ）技巧

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸（tū）點,撕口,(切（qiē）口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎（wān）的,先（xiān）成形一半,後成（chéng）形另一半。

2、 在衝孔落料（liào）時,一般先衝小孔,後衝大孔;先（xiān）衝落成形周邊（biān）的廢料,再落其它（tā）部位的（de）餘料:因為衝小孔（kǒng）若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵（miàn）已衝過的（de）孔),這樣,衝子在（zài）衝壓（yā）過程中,將會引起受（shòu）力不均(會產（chǎn）生側向力),本來小孔（kǒng）衝子強度很弱,加之受力不均,極容（róng）易（yì）折斷,當然這僅是大多數情況（kuàng）,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入（rù）行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨（mó））加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模（mó）上,它的作用起粗定位,在（zài）試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正（zhèng）,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁（cái）邊,用來定距,一般用（yòng）在落毛（máo）胚的落料模中.

裁邊（biān）的衝子（zǐ）形狀有以下幾種（zhǒng）﹕

a:這種衝子常用於（yú）落料模和（hé）厚材裁（cái）邊中,定位（wèi）精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝（chōng）子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料（liào）卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑（xiè）,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既（jì）裁邊又兼落（luò）外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷（duàn）,但未斷（duàn）的意思(一般放在工站（zhàn）前麵)

由於（yú）小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出（chū）來的小產品並不直接落料,而（ér）是打個預斷留在料（liào）帶上,電（diàn）鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷（duàn）:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材（cái）料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品（pǐn）摘下來;預（yù）斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比（bǐ）預斷線的長（zhǎng）度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了（le）便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各（gè）塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板（bǎn）的平衡性,常在脫料板（bǎn）中間磨出（chū）一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚（hòu）度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為（wéi）工（gōng）程（chéng）模產（chǎn）品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般（bān）不變.

5、確導正孔的大（dà）小及位置

一般的連續模都要（yào）衝導正,以便後工序的精確定（dìng）位（wèi）,在工（gōng）程模中常用產品零件（jiàn）上的內孔或外形來實現下一工序的（de）定位,若既無內孔,外形又不能（néng）用來（lái）定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼（me）隻好在（zài）第一工程中（zhōng）在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識