五金件噴漆知識

技術（shù）介紹

一、底材

五金件烤漆的底（dǐ）材有：冷軋（zhá）鋼板衝（chōng）壓件或板材鍍鋅鋼板衝壓件或板材鎂合金衝壓（yā）件或板材鋁合金衝壓件或板材不過烤漆工藝是大（dà）同小異的

二、五金烤漆流程

前處理，烘幹，底漆塗裝（zhuāng），烘烤，麵漆塗裝，烘烤，檢查，包裝

三、表麵預處（chù）理

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調（diào）；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處（chù）理（lǐ）的目的與重要（yào）性：- 前處理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保（bǎo）存期間會有油脂（zhī），氧化物鏽皮，灰塵，鏽（xiù）及腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處（chù）理在塗裝（zhuāng）工藝中占有極為重要（yào）的（de）地位。

（3）前處理的意義：- 塗裝前處理與（yǔ）塗布、幹燥為塗裝工（gōng）藝三大主要（yào）工序，其中塗裝前處理（lǐ）是基礎工序，它對整個（gè）塗層質量、塗層使（shǐ）用壽命、塗層外觀等均有著重（chóng）要影（yǐng）響 - 通過脫脂、除鏽（xiù）、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油（yóu）脂 。

1、 除油：主要有礦物油、潤滑脂、動、植物（wù）油脂，比如操作（zuò）與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使（shǐ）塗（tú）層的硬度和光澤度降低。以堿溶（róng）液除去工件上之油汙，主要的堿為（wéi）NaOH,NaHCO3等（děng）等混合（hé）而成；可以買到專（zhuān）門的脫脂粉，然後配製成（chéng）水溶液；肥皂的皂化作用；

2、 水洗 以清水漂洗，以免前（qián）一工序中的（de）溶液汙染到（dào）下一工序。清水必須是（shì）活的（流動的）。

3、 除鏽黃鏽能（néng）促進腐蝕產物（wù）在塗（tú）層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導（dǎo）致塗層和（hé）金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力（lì）差（chà），能與塗層一（yī）起脫落。除（chú）鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶（róng）液除（chú）去工件表麵（miàn）的氧化（huà）皮，鏽跡等（děng），一般是（shì）用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清（qīng）洗。

4、 表（biǎo）調（中和）表麵調整的簡（jiǎn）稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵（miàn）多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；

5、 磷化磷化是塗裝前處理的中心（xīn）環節，用磷（lín）酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工（gōng）件，使在工件表麵上形成一層不（bú）溶性磷酸鹽保護膜（mó），所形成的磷化膜係具（jù）有細微小（xiǎo）孔的致（zhì）密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗（tú）層接觸麵積（jī），使磷化膜與塗層之間產生有利的相（xiàng）互滲透，大（dà）大提高有機塗層對工件的附著力 。磷化所形成的（de）磷化膜是（shì）一層穩定的不導電的隔（gé）離層，使金屬表麵由優良導體變為不良導體，抑製了微電池形成，有效（xiào）地（dì）阻止塗（tú）層腐蝕。 磷化常用的方法按處理溫度分為高（gāo）溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷化膜一（yī）般是（shì）黑色的（de）。

6、 烘幹以上前處（chù）理過程基本（běn）都是（shì）在水槽中進（jìn）行的。並且每一工序有時（shí）間的規定。烘幹水分，準備（bèi）塗漆。

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之（zhī）工（gōng）件（jiàn）進行外觀檢查；有很（hěn）大一部分是（shì）已塗過漆的不良品，要檢查是否（fǒu）可直接噴塗（tú）或（huò）是要脫（tuō）除舊（jiù）漆（qī）；脫除舊（jiù）漆方法，溶劑浸泡清洗或用（yòng）專用（yòng）的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀（zhuàng）雜質並增加一定（dìng）粗糙度以增加油漆附著力；第一遍：400#水砂紙 第（dì）二遍；800#水砂紙或更細。

六、上掛將產品勾（gōu）於掛具上，掛具（jù）導電並隨流水線移動；掛具應為（wéi）導電體，並需接地（dì）（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同（tóng）特點而定製的；數量很多，整條流水線周（zhōu）轉使用。

七（qī）、吹塵（chén）除去（qù）表麵灰（huī）塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵（chén）槍；火焰燃燒；

八、 手工噴塗在自動噴塗（tú）前對電位（wèi）較（jiào）低處（如陰影部（bù）分，凹部等進行預噴塗，但也是必（bì）備的沒（méi）有自動噴塗設備時（shí）的選擇，效率不高，產能有限，不穩定（dìng）因素多，不良率較（jiào）高（gāo），漆膜厚度不均等手（shǒu）工噴塗的設備（bèi）主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。噴槍的種類有：

1、重力式；

2、吸上式；

3、壓（yā）送式

九（jiǔ）、 Disk噴塗Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利（lì）用噴塗裝置與接地工件（jiàn）之間的高電壓差產生靜電（diàn）力，Disk以固定（dìng）速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上（shàng）下移動（dòng）覆蓋整個工件範（fàn）圍；Disk噴塗設備實際（jì）上是（shì）旋盤式靜電噴塗（tú）設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作（zuò）電壓為：70~120KV，采（cǎi）用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定（dìng）的範圍內。

十、補漆檢查Disk噴塗缺（quē）陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查（chá）可及時（shí）發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗。

十一、預熱爐（lú）烘烤以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑（jì）部分蒸發（fā），濕漆膜流平

十二、主爐烘（hōng）烤以較高（gāo）溫度（如180~185℃）強製（zhì）烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調（diào）的越高；

十三、 品檢 檢查成品；

十（shí）四、 下掛包裝 取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；液體塗裝與粉體塗裝。

一、 液體塗（tú）裝：塗料與溶劑（或還加硬化劑（jì））混合後施工（gōng），以壓縮空（kōng）氣或靜電力霧化（huà）後飛向工（gōng）件（jiàn）並附著，溶劑蒸發（或相互（hù）反（fǎn）應）後固化成膜；VOC（可揮發（fā）有機氣體（tǐ））含量高，對人體有較大（dà）危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二（èr）、 粉體塗裝：塗料為細粉狀態，通過（guò）靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流（liú）平，並交（jiāo）聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危（wēi）害；塗料可回收使用，利用率（lǜ）可達99%以上；設備投資（zī）大；適合於厚膜塗層（céng）的塗裝,一（yī）次噴塗膜厚為50~150um；

三、 塗膜性能

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜（guī）裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；

附著力 (百格)測試，塗（tú）層無脫落（分等級）；

耐彎曲性（xìng） 1mmØ,180°彎曲，塗層無裂縫；

鉛筆硬度2H,允許（xǔ）輕微痕跡；化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；

耐（nài）堿性 5％NaOH,240hr無變（biàn）化；

耐酸性3％HCL,240hr無變化；

耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；

耐（nài）汙染（rǎn）性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；

耐濕熱性（xìng） 500hr無（wú）變化；超聲波清洗原理 超聲波（bō）清洗屬物理清洗，把清洗液放入槽（cáo）內，在槽（cáo）內作用（yòng）超聲波。由於超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化（huà）。在負壓區域，液體中產生撕裂的力，並形成真空的氣泡。當聲壓達到一定值時，氣泡迅（xùn）速（sù）增長，在正壓區域氣泡由於受到壓力（lì）擠破（pò）滅、閉合。此時，液體間相互碰撞產生強大的衝擊波。雖然位移、速度都非常小，但（dàn）加速度卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣壓，這就是（shì）所謂的空化效應。磷化基（jī）本原理磷化是一種化學與電化（huà）學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉（zhuǎn）化膜稱之為磷化膜。磷化（huà）的目的（de）主（zhǔ）要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆（qī）前打底，提高漆膜層的（de）附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用（yòng）。