鉗工（gōng）在精密零（líng）件（jiàn）加工中的技巧（qiǎo）

1 前（qián）言

鉗工是（shì）利用工具來手工操作以完（wán）成機械加工的修（xiū）理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機（jī）械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技（jì）術特別是（shì）精密零件加工工藝、技術的要求不斷地（dì）提高,這既是一（yī）個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉（jǔ）的方式,結合現有的精密儀器、部件（jiàn）加工工藝,探討（tǎo）鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠（gòu）從根本上緩解精密（mì）部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日（rì）常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜（zōng）合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗（qián）工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的（de）工種（zhǒng）,主（zhǔ）要依靠手（shǒu）工操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣（guǎng）、操作方便、加工工藝與方法靈活多（duō）樣等特征而成為了機械設備製（zhì）造、維修中不可或（huò）缺的、特殊的、替代（dài）性弱的加工工種；主要的作業範圍包括（kuò）了銼削、劃線、鋸切（qiē）、鑽銷、研磨、螺紋加工（gōng）的套絲、鉸削、彎曲（qǔ）、刮削、矯正、鉚接等,常用的（de）設備及種類主要有（yǒu）台虎（hǔ）鉗、台式鑽床、鉗工工（gōng）作台（tái）、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等（děng）。雖然我國目前鉗工的加工工藝（yì）與技術（shù）較為（wéi）前衛,但是由於其生產效（xiào）率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了其（qí）發展與推廣,然（rán）而目前（qián）的測量工具與加工（gōng）經驗的（de）集錦為鉗（qián）工在製造業特（tè）別是精密儀器、部件的製造、維修領（lǐng）域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技（jì）巧

3.1 精密零件中鉗工（gōng）加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺（chǐ）寸（cùn）精準（zhǔn）度不高

在對精密零件進（jìn）行（háng）鋸割時,常常因為左手與右手之（zhī）間的協調用力不均、尺寸控（kòng）製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造（zào）成了（le）零件的鋸割尺寸不精準(最大（dà）差距基本在3-4mm以上)、表（biǎo）麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸（jù）割（gē）技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在（zài）23%左右,從（cóng）總體上來看（kàn）不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時（shí）,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確（què）安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等（děng）因素導致了零（líng）件加工中鋸（jù）縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的（de）頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的（de）製造效率和（hé）效益,增加了其製造與維修（xiū）的成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗（qián）工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為（wéi）設備的精密（mì）部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾（gǔn）帶刀（dāo）為加工工具（jù）,其（qí）技巧除了需（xū）要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩（liǎng）個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以（yǐ）確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的（de）範圍內。使（shǐ）用這樣的加工技巧,不僅能夠充分（fèn）滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗（hào）,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在（zài）種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘（dìng）由於（yú）其開口槽（cáo）較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而（ér）導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技（jì）術突破進程緩慢。從（cóng）傳統的加工工藝來看,結合現有的（de）測（cè）量工具,可以在加工前（qián）進行模具的拋光與開（kāi）口槽的潤滑,同時（shí）還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率（lǜ）,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中（zhōng）最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其（qí）所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的（de）衝壓模（mó）具進行衝壓定型,是為了克（kè）服衝壓定型過程中的尺寸精準（zhǔn）度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換（huàn）成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的（de）範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期（qī）,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正（zhèng）弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合（hé）校驗工作錐度（dù）或角度、量塊與三角函數（shù）中正弦關係的一種精密量具,由兩（liǎng）個精密圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密（mì）定位。在進行精密零件的加工時,將其放在正弦規的作業平板上（shàng）,對麵平靠正弦規檔板上的（de）工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規（guī）高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以（yǐ）嚴格掌控精密零件（jiàn）的形位與尺寸的公差,能（néng）夠（gòu）精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件（jiàn）的（de）精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成（chéng）部分（fèn）,對內在的使用質量與外在（zài）的美觀都（dōu）要求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用（yòng）獨立密（mì）封包裝的方式（shì）,同時還需（xū）要用汽油或（huò）者酒精（jīng）進行擦拭(戴手套進行（háng）作業)和（hé）吹幹,用棉（mián）花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一（yī）直處（chù）於出廠狀態,提高其使用的時間（jiān）。

4 結語

鉗工的作業是（shì）精密零件加工中的重要工（gōng）序,是（shì）機械製造（zào）中曆（lì）史（shǐ）最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工（gōng）中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不（bú）平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格（gé）和出廠時略（luè）有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是（shì）利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精（jīng）密零件不能達到的（de）配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正（zhèng）弦規測量)與方法,從悠久的作（zuò）業長河中摸索,可以（yǐ）采用模（mó）具拋光和潤滑（huá）、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上的（de）彌（mí）補,以便於（yú）提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製（zhì）造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精（jīng）密零件及相關精（jīng）密設備的發展,推動社會科學進步的進程。