降低五金衝壓件凹凸的5大方（fāng）法（fǎ）

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料（liào）或者模具（jù）外觀附著灰塵（chén）或鐵屑引起的，它使產品外觀品（pǐn）格低落（luò）的同（tóng）時也使生產率大肆下降。那麽我們該如何去（qù）避免這種問題呢?下麵本文根據實踐中給大家總結以下（xià）降（jiàng）低五金衝壓件凹（āo）凸（tū）的5大方法.

降低（dī）衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法（fǎ）是用樣品檢查壓邊圈（quān）的粘合劃傷和加工（gōng）麵(凹模圓角、凸模圓角)的（de）情況。

2、剪切模的檢查和修（xiū）正：剪切（qiē）工序（xù）後出現凸凹的原因是由於剪切過（guò）程中產生了鐵粉，因此在（zài）衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適（shì）當的機械（xiè）手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置（zhì），機械手速度又很（hěn）快的時候，毛（máo）刺會掉在凸模上部，引（yǐn）起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做（zuò）製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製（zhì）件和下（xià）模。

4、檢查截斷麵：截斷（duàn）卷料（liào）時，截斷模的磨損（sǔn）和破損會產生（shēng）很多微小的鐵粉附著在（zài）刃（rèn）口上，所以（yǐ）在衝（chōng）壓（yā）生產前必須在材料區（qū）或者（zhě）衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢（jiǎn）查：衝壓生產前必需同時檢（jiǎn）查和修整清洗安頓，以使其也許（xǔ）更有效地清洗板料，這也是很（hěn）需需要的（de），並且還需留意輥（gǔn）子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆（qī）後使（shǐ）其顛末（mò）清洗安頓，當（dāng）前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假（jiǎ）定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗（xǐ）安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好（hǎo）降低五金衝壓件凹（āo）凸的5大方法就可以盡可能的避免衝（chōng）壓件凹（āo）凸而產生（shēng）不良品。