我國目（mù）前精密衝壓模具（jù）設計待攻克的難題~

常見精（jīng）密衝（chōng）壓模設計（jì）、製造（zào）難（nán）題有如下：

一、模具設（shè）計與製造類

精密衝壓模具規劃製作技能創（chuàng）新不行，許多先進模具中（zhōng）的關鍵規（guī）劃（huá）內容和技能及（jí）製作（zuò）工藝中的（de）技能、理論以及核心技能掌握不行，導致模具總體水平提高困難，一直處於技能跟進（jìn）與追尋階段，到達乃至逾越國際先進（jìn）水平還（hái）缺少相關規劃和製作紮（zhā）實技能的支（zhī）撐。

二（èr）、模具使用壽命

由於受模具資料、熱（rè）處理以及製（zhì）作安裝技能等相關要素的影響，中國衝壓模具使用時間上基本都低於國際先進水平，距離在30%以上。特別是修模（mó）次數導致模具維修次數的（de）增加，降低了精密五（wǔ）金（jīn）衝壓件出產（chǎn）率，增加了模具（jù）維修本錢，從而（ér）在總體上影響（xiǎng）我國模具的市場競爭力。

三、模具（jù）試模與安全可靠性

試模是精衝模（mó）設計製作完成後對模具的一個理論（lùn）實驗、點評（píng）和檢測的一個過程，是模具設計、製作問題的實際顯示地，也是（shì）衝壓（yā）模具設計、製作技能以及專業人員技術水平的（de）綜合反映。而模（mó）具的可靠性和（hé）穩定性則是模具設計（jì）製作質量好壞的點評基準和模具正常運用的保障。因為我國缺（quē）少對多工位與多功能衝壓模具的設計、製作工藝中的隱形常識和技能積累的深化發（fā）掘，因此與世（shì）界先進模具企業相（xiàng）比，我國多工位與多功能衝壓模具的試模（mó）、模具運用中的（de）調整和修理時刻增加（jiā）30%以上。比照國外現在正在（zài）研討無試模程序（xù）的模具前（qián）沿技術（shù），我國在模具的試模（mó）技能與模具的可（kě）靠性和穩定性方麵的距離是（shì）無法掩飾的。

四、模具基礎與核心（xīn）技術（shù）

精衝模具設（shè）計是一項實踐性很強的專業技能，長期以來，我國對模具設計和製作的（de）實（shí）踐性非常注重，但由於對衝壓模基礎理論和技能研究不夠深（shēn）刻（kè），導致模具設計和製作的基礎理論和技能（néng）發展緩慢。加上衝壓模具企業的專業化分工還不能做到細（xì）化，小而缺、大而（ér）全的（de）模具企業還占主導地位（wèi），企業的中心競爭力難以構成，企業（yè）自（zì）有技能以及創新才能落後於國外先進模具企業。在模具（jù）材料、標準件等模具相關配套方麵，存在（zài）技能落（luò）後，直接影響了中國多工位與（yǔ）多功能衝壓模具的全體技能水（shuǐ）平。因而，在多工位與多功能衝壓模具的基礎技能支持方麵還存在許多薄弱環節。

五、新模具技術

隨著（zhe）新工藝（yì）新產品的不斷湧現（xiàn），國外衝壓模現已從慣（guàn）例的單副級進模向多功（gōng）能組合模具、生產線（xiàn）配套組合模具工裝、特大型級進模（mó）以及微（wēi）細零件衝壓成型模具等方向展開，而我國企業大多數仍將目光放在（zài）以往的單副級進模係列化（huà）和產業化方（fāng）麵，還未把握特種高精尖模（mó）具如特大（dà）型高精、超高速衝壓、超薄、超強和（hé）微細型零件成形衝壓模具的（de）核心技術，對多功能複合模具還接觸不多。因而，我國還（hái）需要不（bú）斷展開新式模具的核心技術研究，拓（tuò）寬其應用領域，為趕超國際先進水平打好基（jī）礎。

六、模具配套常用設施及零部件

多工位與多功能衝壓模具的常用零部件和配套件是模（mó）具整體快速發展的基本（běn）條（tiáo）件，而我國因為熱處理（lǐ）、用料、標準件等模具常用零部件和配套技能及質量水（shuǐ）平較低（dī），高級（jí）模具的根底零部件和配套件首要依賴進口。因而，我國急需（xū）提（tí）高模具常（cháng）用零部件（jiàn）和配套件的技能及質量水平。