我國製造高精度數控機床（chuáng）的難點（diǎn）有哪些？

數（shù）控機床之所以能夠達到比普通機床高得多的精（jīng）度，最根本的區別在（zài）於CNC和步進電機（或者說伺服係（xì）統） CNC形象點來說，就是將（jiāng）需要（yào）加工零件的走刀進行“數字化（huà）”。

數控機床（chuáng）之所以能夠達到比普通機床（chuáng）高得多的（de）精（jīng）度，最根（gēn）本的（de）區別在於CNC和（hé）步進電機（或者說伺服係（xì）統（tǒng）） CNC形象點來說，就是將（jiāng）需要加工零件（jiàn）的走刀進行“數（shù）字化”。對於我們現有的最靈活的五軸加工中（zhōng）心來說，一個加工中心本來隻能夠進行（háng）三軸進給和兩軸旋（xuán）轉，但之所以能夠加工出複雜曲麵，關鍵就在（zài）於軸之間的“聯動”——即軸與軸之間的相互配合。本質（zhì）上這種聯動，需要的是數學和編程（chéng）水平（píng）。

第二個難點則是插補，計算機是隻能走直線的，而我們需要的則是（shì）很多非常複（fù）雜的曲（qǔ）線，因此人們用“足夠密集”的折線來逼近曲線，而足夠密集的曲（qǔ）線（xiàn）就需要我們有更高（gāo）脈衝的步（bù）進電機，這裏又涉及（jí）到PLC，然後隨著頻（pín）率提高，進給速度的提高，我們的插補又要求“實時性”和快速反（fǎn）饋，這裏又（yòu）涉及到控製器的智能化，算法又不可避免的複雜化，對（duì）整個閉環的（de）反饋響（xiǎng）應時（shí）間又是（shì）一個巨大的挑戰。

第（dì）三個難點（diǎn）是反饋，有一定水平的數控機床本身一定是一個（gè）閉環係統，即對輸入端的控製，其中以全位置閉環為最，利用光柵尺輸出信號直接對絲杠的實際（jì）位置進行控製，這裏就涉及到光柵尺的（de）設計製造工藝水平了（le）。

以上三點是對於“數控”部（bù）分的難點，基本上都是數學（xué）和計算機方麵的難點，再加上一些信號和控製方麵的問題，下麵說下純機械方麵的困難。

純機械（xiè）方麵其實（shí）非常複雜（zá），有一門課叫做機械設計製造基礎，就是專門研究機床加工中的各種誤差影響，這裏隻是簡單說幾個重點：

1，各種軸、絲杠和導軌：本身製（zhì）造精度——如同（tóng）軸度、撓度、平直度等等，這些零件的製造質量最影響（xiǎng）機（jī）床（chuáng）的加工精度，一般需要較好的車床銑床，特別是高精磨床，磨床一般決定了你能製（zhì）造機床的精度上（shàng）限。

2，軸承：決定了（le）各種軸類部（bù）件的工作質（zhì）量，滾動體的質量直接決定（dìng）軸承的工作壽命和質量，這裏涉及（jí）到滾動體的材質及其加工工藝，好的材料是好軸承（chéng）的一半。

3，刀具：這（zhè）個和軸承類似，實際上（shàng）主要就是材料問題，而且除開材（cái）料，光是刀具（jù）的幾何形狀的選擇，就能出一本厚（hòu）厚的書了（le）。以前的（de）大學機製專業，甚至還有刀具這門課。

4，電機：這（zhè）裏特指伺服電（diàn）機，伺服電機直接影響輸出（chū）的轉矩和轉（zhuǎn）速，伺服電機（jī）更像是一台（tái）微型機床，同樣的，其質量分為控製器等等（軟件），永磁體、線圈等等（硬件），槽滿（mǎn）率（lǜ）等等（設計）。電機方麵了（le）解不多，據說硬件由於我們本身（shēn）是稀土大國，因此永磁體問題不算大，主（zhǔ）要難點出來（lái）控製器（qì）的程序設計等等軟件方麵。

5，裝配：這個我反倒覺得是和國外差距最大的，優秀經驗老道的裝配技師（shī）太少了，就算（suàn）你（nǐ）有全套一流的（de）零件（jiàn），一個稍微差點的裝配工人就能把這台機床打到二流。頂（dǐng）尖（jiān）的裝配工人，能用二流（liú）的零件裝配起一台一流機床。沒辦法（fǎ），這個（gè）隻能靠時間來（lái）積累經驗。

6，其他：如各種（zhǒng）大型（xíng）零件（床身、箱（xiāng）體等等）的時效（xiào）處理，現在我國的噴丸（wán）技術還不錯，這也是人工時效的一個方法，當然也有很多其他的人工時效方法，自然時效現在也就是個（gè）情懷；機床的製造使用（yòng）環境（jìng）——最（zuì）大的敵人就是溫度，恒（héng）溫車間（jiān）是稍微有點野心的機床企業所必備（bèi）的，再就是車間的土地平整夯實，減（jiǎn）小振動，濕度控製等等。這些是我們可以靠（kào）砸錢砸起來的（de）。