五（wǔ）金零件先進的螺（luó）絲（sī）孔成型工藝（yì）

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在（zài）五金零（líng）件衝壓加工同時快速進行（háng）螺絲孔（kǒng）加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術（shù）“整合”在一起在模具內直接成型（xíng）。由（yóu）於（yú）模內攻牙有效（xiào）的避免了二（èr）次操作（先衝壓，再（zài）攻牙），所以生產效率大大的（de）得到（dào）提高，特別適用於連（lián）續衝模、級進衝模、精密衝（chōng）模中。

 

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於（yú）攻牙采用的是擠壓絲錐，所（suǒ）以螺紋成型過程中不會（huì）產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提（tí）高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要（yào）人力，使用壽命長，成本降低；

適應（yīng）範圍廣（guǎng），不管是側麵，上（shàng）麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工（gōng）盲孔（kǒng）；

螺絲規格範圍廣，各種（zhǒng）公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在衝床加工（gōng）周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下（xià）圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行（háng）程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定（dìng）後絲錐行程（chéng）

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料（liào）時絲錐移動量

 

其中（zhōng）衝床運動過程中B段可以攻牙（yá）加工，絲錐運（yùn）動範圍H是有效加工量。

 

送料時間長（zhǎng）短（送料角度（dù）大小）影響螺（luó）絲孔加工時間。另一個（gè）影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺（luó）絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越（yuè）多需要旋轉圈數越（yuè）多。在衝床加工過程中（zhōng），在工件上加工螺絲孔，隻能是（shì）在送料（liào）停止（zhǐ），水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止（zhǐ）時，開始螺絲孔加工，到下（xià）死點（180º）時加工完（wán）成，下（xià）死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始（shǐ）前，絲錐退出工件螺絲（sī）孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺母（mǔ）受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒（chǐ）輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做（zuò）旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械（xiè）式多孔（kǒng）機型

                                 

3. 機械式分（fèn）體機型介紹

 

4. 伺服馬達機（jī）型

 

5. 軟軸傳（chuán）動機型

 

四、 攻牙機在（zài）模具內（nèi）的安裝方式

                                                               

根（gēn）據產品、衝床和模（mó）具（jù）特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安（ān）裝方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升（shēng）大，材料輸送（sòng）和衝壓加工過程中（zhōng）有上（shàng）下運動，有浮升（shēng）銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝方式，產品（pǐn）特殊，絲錐不能正（zhèng）常到達（dá）螺絲孔位置。材料輸送（sòng）和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者（zhě）需要特別定位。

 

（3）底範（fàn）本安（ān）裝方式，材料（liào）輸送和衝壓加工過（guò）程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

 

安裝舉例：浮升（shēng）板模具設計圖（tú）示

 

根據模內攻牙（yá）機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

 

機械式機型的（de）安裝及拆（chāi）卸（xiè）方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法（fǎ），極大的方便了客戶安（ān）裝及拆卸。

 

2. 伺（sì）服馬達式機型安裝方式

伺服（fú）馬達（dá）式的機型攻牙（yá）的部分和機械式基本相似，安裝（zhuāng）方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝（zhuāng）、下模板（bǎn）上安裝。並可用於攻牙自動化設備（bèi）設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安（ān）裝和（hé）更換方法（fǎ）

 

絲錐（zhuī）采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐（zhuī）會縮回（huí）防止絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位（wèi），霧化均勻，保證產品清潔（jié），防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長（zhǎng）；

絲錐線速度：絲（sī）錐攻牙線速度最佳是（shì）10米/分鍾~30米/分鍾，速度（dù）超過30米/分（fèn）鍾，絲錐壽（shòu）命下降（jiàng）；

絲錐（zhuī）冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱（rè）量，產品材（cái）料容易粘結到絲錐溝槽，使（shǐ）螺絲孔變大。良好（hǎo）的冷卻潤滑可以（yǐ）降低絲（sī）錐溫（wēn）度和摩擦力防止絲錐粘（zhān）結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越（yuè）高絲錐壽（shòu）命越短，飽和率越低絲錐（zhuī）壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識（shí）

 

（1）擠壓絲錐加工螺（luó）絲牙是將牙穀材料擠（jǐ）壓流動到牙峰，材料不產（chǎn）生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽（bǎo）和（hé）率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮（suō）短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無（wú）牙，飽和率低，絲錐（zhuī）壽命會（huì）延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔（kǒng）需要根據客戶螺絲精度（dù）要求選擇大（dà）小，可（kě）以通過試驗方法（fǎ）決定，提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使（shǐ）用模內攻牙機有哪些好處（chù）？

 

減少（shǎo）工序提高生產效率

模內（nèi）攻牙機將（jiāng）需攻絲（sī）零件衝壓與攻牙動（dòng）作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行（háng），使用模內攻牙機可以節省工（gōng）作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

 

高精（jīng）確螺紋成型

用模內攻牙（yá）機可以提高絲錐（zhuī）的攻牙效率和精（jīng）確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合（hé）。

 

節（jiē）省資源

模內攻（gōng）牙機將（jiāng）零件的攻（gōng）牙和衝（chōng）壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工（gōng）成本。並且模內攻（gōng）牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

 

降低不良率（lǜ），降低成本（běn）

模內攻牙（yá）機（jī）的精確（què）定位（wèi）可（kě）以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失（shī）誤而產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品（pǐn）在庫量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅（jiān）固耐（nài）用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格（gé）。