數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先（xiān），在鋁料（liào）的前提下，需（xū）要考慮的有以下（xià）幾個方麵

一、 不可抗拒（jù）因（yīn）素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本（běn）身所造成的尺寸（cùn）誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間（jiān）鬆（sōng）動（dòng）。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機（jī）故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障（zhàng）。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢複，所（suǒ）以略去不提（tí）。

2.工件加工（gōng）後（hòu）冷卻變形（xíng）。

這個基本上無法避免（miǎn），在加工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑（xǐ）削數控加工的（de）“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具（jù）”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為（wéi）鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加（jiā）工誤差比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中（zhōng）心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削（xuē）三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償這方麵實在是（shì）不（bú）好（hǎo）細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前（qián）提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使（shǐ）切削效率最高，加工成本最低。在數控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償等要（yào）素。

3.手工（gōng）編程和自動編程中的數值計（jì）算：

在手（shǒu）工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀況，不過現（xiàn）在大部分生產（chǎn）都是自動編程，所（suǒ）以，這部分隻是提個醒，湊個（gè）字數而（ér）已。

4. 準確對刀（dāo）：

對（duì）刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床（chuáng）有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中（zhōng）容易使精度誤差的幾（jǐ）項因素。希望小夥伴們受益哦~