五金衝壓模具設計（jì）之（zhī）變形工序詳（xiáng）解（jiě）

使坯料的一部分相對於另一部分產生（shēng）位移（yí）而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂（liè）

原因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應（yīng）力超過了材料本身的強度極限

（2）起皺  原（yuán）因：毛坯邊緣受壓應力過大（dà）

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成（chéng）形很大程度上取決於（yú）坯料於（yú）工件的相對尺寸。相對尺（chǐ）寸越大，則變形程度（dù）越大，越容易出現質量問題。因（yīn）此，生產（chǎn）中采用了一個重要的工藝參（cān）數以防止拉（lā）裂或（huò）起皺，此參數（shù）即拉深係數。

拉深係（xì）數用 m 表示

拉深內容要點

拉深件的質量問題（tí）是拉裂和起皺；

拉深時是否會拉裂和起皺（zhòu）與變形程度有關，變（biàn）形程度可以用拉深係數m來表示。 m越小，變形程（chéng）度越大；

每一種材料都有其極限變形程（chéng）度，也就有其極限（xiàn）拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多（duō）次拉（lā）深時，應（yīng）使每一次的（de）拉深係數mn=dn/dn-1都大於（yú）極限拉深係數mmin ，並且應使後一次m值（zhí）比前一次m值略大些。

拉深件示例

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另一部分彎曲成一定角度（dù）的工藝

1.變形特點（以V形件為例）

從網（wǎng）格線（xiàn）前後（hòu）的變化可以看出

（1）變形（xíng）僅僅發生在與凸模接觸的圓角範圍內（nèi）

（2）坯（pī）料內側受壓縮，外（wài）側受拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板（bǎn）料外側因（yīn）拉（lā）應力過大而產生（shēng）裂紋

②注意彎曲時板料的（de）纖維方向

因（yīn）為（wéi）板（bǎn）材順纖維方向抗拉強度高於垂直纖維為方（fāng）向

所（suǒ）以彎曲線應盡可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應選取較大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具（jù）角度略小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立或一定角度的直邊的工藝

內孔翻邊最容易出（chū）現的質量問題：

孔邊緣受拉伸（shēn）破裂

四、成（chéng）型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度變薄而成形的方法

（2） 脹形

通（tōng）過模具使空心件或管狀坯料向（xiàng）外擴張（zhāng），脹（zhàng）出所需的凸起曲麵