​五金衝（chōng）壓與模具（jù）基本知識

 1.衝壓概述（shù）

衝壓加工（gōng）技術應（yīng）用（yòng）十分廣泛，在國民經濟各工業部門中，幾乎都有衝壓加工或衝壓（yā）產品的生（shēng）產．如汽車，飛機，拖拉機，電機，電器，儀表，鐵道（dào）．電信，化工以及輕工日（rì）用品中均占相當大的比重（chóng）．   

衝壓生產主要是利用衝壓（yā）設（shè）備和模具實現對金屬材料（板材）的加工過程（chéng）．所以衝壓加（jiā）工具有如下特點：(1)生產效率高（gāo）,操作簡單,容易實現機械化和自動化,特別適合於大量生產． (2)衝（chōng）壓零件表麵光潔，尺寸精度穩定，互換性好，成本低廉． 　   (3)以材料消耗不多的情況下，可以（yǐ）獲得強度高，剛度大，重量小的零件． (4)可得到其他加工方法難以加工或無法加工的複雜形狀（zhuàng）零（líng）件．

2.1 衝壓機械

    我們先來看一看衝壓機械。衝壓機械有很多種類。在機械式衝壓機中有曲柄（bǐng）衝壓機、連動（dòng）衝壓機、凸輪（lún）衝壓機、螺紋衝壓機等使（shǐ）用油壓的（de）為油壓衝壓機、使用（yòng）空氣（qì）壓力的為空（kōng）壓衝壓機利用（yòng）人力（lì）完成的有腳踏衝壓機(俗稱:一腳踹)、手動衝壓機等種類。

在這裡我們將最為常用的曲柄衝壓機稱做衝壓機械。

衝壓機械是將馬達的轉動傳給曲柄（bǐng）軸（zhóu），再通過連桿將被（bèi）防滑部(通稱:刮刀)控（kòng）製的（de）衝頭上下移動。您可以想像，當一輛汽車的引（yǐn）擎將（jiāng）汽油燃燒後會產生壓力，用這個壓力把氣缸壓下，從曲柄（bǐng）軸得到旋轉力的過程，衝壓機的工作過程是與這一過程正好相反。這樣（yàng）會更好理解。  

衝壓機的工作原理（lǐ）是，衝頭反復運動(一般為上下運動（dòng）)，與之相反墊（diàn）枕部是被固定的。墊枕部（bù）被固定在底座上（shàng），通過框（kuàng）架及連桿等與衝頭驅動部(驅動部一（yī）般裝在被稱（chēng）為冠冕的上部)聯接，接受施加壓力。衝壓機械有反復(上下)運動的衝頭和被固定的墊枕部。

2.2 上模（mó）具與下模具共同組成一套模具

 衝壓機械是通過裝載衝壓模具(以下稱模（mó）具)後進（jìn）行衝壓加工的。模具由一對刀具(工具)組成。如（rú）果您聯想一下剪刀就不難理解了。首先將一片刀具裝在衝頭上，另一片刀具固定在墊枕部上。將鐵板（bǎn）放在（zài）刀具與刀具（jù）之間，衝頭下降時鐵板就會被切斷。這一對刀具就是模具。

被裝在衝頭上的模具，理所當然就被稱為上方模具，即上模具。 墊枕部的（de）模具就稱為下模具。 上模具與下（xià）模具共同構成模具。

3．衝壓模具(衝壓加工)可以做什（shí）麼?

 衝壓加工也有很多類型(鍛造、軋花、接（jiē）合等)、在這裡我們將（jiāng）對鐵板(主要為軟（ruǎn）鋼板)的加工稱為（wéi）衝壓加工。鐵板(鋼板)的形態（tài）各異，薄板有的比紙還薄，而厚板有的與其說是「板」，倒不如說是鐵塊更貼（tiē）切。這裡我（wǒ）們（men）所（suǒ）考慮的是厚度在0.5mm～4mm左右的鋼板。

 說起模具，也有很多種。塑膠（jiāo）模具（jù）、橡膠模具、玻璃模具等五花八門。其中用於衝壓加工的稱為衝壓模具。在這裡我們將（jiāng）衝壓模具稱為模具。

 衝壓加工也有很多種。剪斷、彎曲、擰絞、成型、鍛造（zào）、接合等都是衝壓加（jiā）工。在這裡我們之論述其中的剪斷、彎曲、擰絞幾項。剪斷、彎曲（qǔ）、擰絞是最常見的衝壓加工（gōng）方法（fǎ）。

3.1 衝壓模具（jù）(衝壓加工)(A)

   衝孔（kǒng）.切（qiē）邊加工大陸與（yǔ）台灣用（yòng）語不同之處

   □穿孔(衝孔)呈封閉曲（qǔ）線的完全分離

　 □外形切割(外形切邊)、(剪邊)呈開放型曲線的完全分離

   □切斷(剝（bāo）料)完全分離

  3.2 衝壓模具(衝壓加工)(B)

   成（chéng）型

□除彎成V字型的V彎曲之外（wài），還有L字（zì）彎曲、台階狀的Z字彎

  曲、N字彎曲、帽型彎曲等。

□彎成筒（tǒng）型的卷邊加工（gōng）、圓型彎（wān）曲。

□扭轉彎曲。

  3.3 衝壓（yā）模具(衝壓加工)(C)

     拉伸 加工成有底的容器狀，一邊拉（lā）伸素材（cái）一邊施加力量，製成符

  合穿孔器和衝模形（xíng）狀（zhuàng）的產品。

3.4 衝壓模具(衝壓加工)(D)

  衝壓模具還能進行許多種加工、這裡（lǐ）隻（zhī）介紹上述加工的幾種應用

  及組（zǔ）合。  剪切,切口,切邊,打凸（tū）,抽引,彎曲,修邊、卷圓,整形,壓字等~~

3.5 有（yǒu）關以下幾點，大致（zhì）歸納如下。

剪（jiǎn）切

用剪刀或模具（jù）切斷板（bǎn）材,切斷線（xiàn）不（bú）封閉。

切口

在（zài）壞料上將板材部分切開，切口部分發生彎曲。

彎曲

用模具使材料（liào）彎曲成一定形狀。

抽引

將板料或工件上（shàng）有孔的邊緣翻成豎立邊（biān）緣。

打凸，拉伸

將（jiāng）板料毛（máo）壞壓製成空心工件（jiàn）．

 3.6依次傳送型  （連續模）

  將複數的工序等距離地排放在單一的模具內部。通過傳送（sòng）裝置衝（chōng）壓機每旋轉一次向前推進一定的距離，並將（jiāng）工件依次（cì）送至下一道工序。  材料採取連續供應的方式，機器的運轉也是連續且自動的，因（yīn）此多數情況下但（dàn）加工工件下（xià）線時已是完成了全部加工的完成品了。材料（liào）採用卷材（cái），通（tōng）過（guò）展卷機、校平器（qì）、供卷機等設備連續供（gòng）應。

2.模具名稱種類：

      2.1覆 合 模：其結構及功能—主（zhǔ）要在於物品之下（xià）料外型及衝孔而之。

      2.2衝 切 模（mó）：其結構及功能—主要在於切（qiē）邊或衝孔而言

      2.3成 型 模：其結構及功能—主要考慮（lǜ）製品中（zhōng）有型狀之物件而（ér）言。

      2.4連 續 模：其結構及（jí）功能—主（zhǔ）要在於屬於小而量大。

      2.5自（zì）動化模：其結構及功能—主要考慮在於製品（pǐn）屬於大而量大之製品而言（yán）。

     2.6引 伸 模：其結構及功能—主要考量在於製品屬於深而薄之製品而言。

1.覆合模：主要考慮在於下料或者成型模具上其結構大可分上模座、上（shàng）墊、上夾（jiá）、上模、上內脫、下模、下外脫、下夾、下夾、下模座等所模板所結合（hé）而成，如（rú）圖示：

2.衝切模：主要考（kǎo）慮在於衝剪切邊、衝孔（kǒng）、折（shé）彎等，

3.成型模：其可考慮覆合模與切剪模並用，主要考量其工件之型（xíng） 狀而設（shè）計之。

板料的（de）彎曲現象及原因

1、 彎曲件的回彈：回彈是彎曲成形時（shí）常見的現（xiàn）象，彎曲件彈（dàn）性回跳（tiào）的結果（guǒ），其（qí）彎曲半（bàn）徑r和彎曲角與模具發生差異，與彎曲件要求的（de）形狀和角度不一致。這種差異，將影（yǐng）響（xiǎng）板料（liào）的彎曲質量（liàng）。彎曲件回（huí）彈值，與板料性質、相對彎曲半徑r/t（t--板厚）和模具結構等因素有關。變形物體在外力去除後，彈性變形部分會立即消失，產生彈性（xìng）回複。

2、中性層位置（zhì）的內移。

3、彎曲區板料厚度的變薄。

4、板（bǎn）料長度的增加。

5、板料橫截麵的畸變、翹曲和拉裂。

4.連續模：主要（yào）考量於製品小而量大設計時考量一模一穴or多穴通常衝切模之結構設計於模板內後加工，其成本相對較單工 程貴，但產出時間比單工程模要快且穩定（dìng）。