​五金件噴漆知識

一、底材

五金件烤漆（qī）的底材有：冷軋鋼板衝壓件或板材鍍鋅鋼板衝（chōng）壓件或板材鎂合金衝壓件或板材鋁（lǚ）合金衝壓件或板材不過（guò）烤漆（qī）工藝是大同小異的

二（èr）、五金烤漆流程

前處理，烘幹，底漆塗裝，烘烤（kǎo），麵漆塗裝，烘烤，檢查，包裝

三、表麵預處理

（1）1 除油；2 水（shuǐ）洗；3 除鏽；4 水（shuǐ）洗；5 表調；6 水洗；7 磷（lín）化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處（chù）理的目的與重要性：- 前處理的目的（de）是為了得到良好（hǎo）的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油（yóu）脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物（wù）等在表麵（miàn）上，若不（bú）去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意義：- 塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主（zhǔ）要工序，其中塗裝前處（chù）理是基礎（chǔ）工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外（wài）觀等（děng）均（jun1）有著重要影響（xiǎng） - 通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無（wú）油脂 。

1、 除油（yóu）：主（zhǔ）要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手（shǒu）摸等油脂使絕大多（duō）數塗料（liào）的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度（dù）和光澤（zé）度（dù）降低。以堿溶（róng）液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混（hún）合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、 水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液（yè）汙染到下一工序（xù）。清水必須是活的（流動的）。

3、 除鏽黃鏽（xiù）能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去（qù）屏蔽性和不透濕性。在高（gāo）溫高濕（shī）條（tiáo）件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆（sōng）散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等（děng），常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表麵的氧化（huà）皮，鏽跡等，一般是用硫（liú）酸，也有用草酸。還可輔以超（chāo）聲波清洗。

4、 表調（中和）表麵調整的簡稱（chēng）：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序（xù）中表（biǎo）麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能（néng）到中性，即PH值=7；作用（yòng）：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加（jiā）磷化的結（jié）晶點（diǎn）；

5、 磷化磷化是塗裝前處理的中（zhōng）心（xīn）環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正（zhèng）磷酸鹽溶（róng）液處理（lǐ）金（jīn）屬工件，使在工件表麵上形成（chéng）一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的（de）磷化膜係具有細微（wēi）小孔的致密結構，增大了工件表（biǎo）麵（miàn）積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層（céng）之間產（chǎn）生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附（fù）著力（lì） 。磷化所形（xíng）成的磷（lín）化膜是一層穩定的（de）不導電的隔離層（céng），使金屬表麵由優良導體（tǐ）變為不良導體（tǐ），抑製了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。 磷化（huà）常用的方法按處（chù）理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中（zhōng）溫磷（lín）化（50~70℃ ）和常溫（wēn）磷化（huà）（20~30℃ ）。磷（lín）化膜一般是黑色的。

6、 烘幹以（yǐ）上前處理過（guò）程基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有（yǒu）時間的規定（dìng）。烘幹水分，準備塗漆。

四、上掛前品檢

在（zài）上線之前對未塗漆之（zhī）工件進（jìn）行外觀（guān）檢查；有很大一部分是已（yǐ）塗過漆（qī）的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是（shì）要脫除舊漆；脫除舊（jiù）漆方法，溶劑浸泡清洗或用專（zhuān）用的脫（tuō）漆（qī）劑脫除。

五、打磨

非必需過程（chéng），除去（qù）表麵粒狀雜質並增加一（yī）定粗糙度以（yǐ）增加油漆附著力；第一遍：400#水砂紙 第二遍；800#水砂紙或更細。

六、上（shàng）掛將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線（xiàn）移（yí）動；掛具應為導（dǎo）電體，並需（xū）接地（dì）（針對（duì）靜電塗裝）；掛具一般根據產品的（de）不同特點而定製的；數量很多，整條流（liú）水線周轉使用。

七、吹塵（chén）除去（qù）表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵（chén）槍；火焰燃燒（shāo）；

八、 手工噴塗在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時（shí）的選擇（zé），效率不高，產能有限，不穩（wěn）定因素多，不良率較高，漆（qī）膜厚度不均等手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空（kōng）氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆（qī）室等。噴槍的種類有：

1、重力式；

2、吸上式；

3、壓送式

九（jiǔ）、 Disk噴塗Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置（zhì）與接地工件（jiàn）之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固（gù）定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後（hòu）塗覆於工件上（shàng），Disk上下移動覆蓋整（zhěng）個工件（jiàn）範圍；Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設（shè）備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣（qì）馬達驅動（dòng），靜電塗裝（zhuāng）使用的（de）靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的範圍內。

十、補漆檢查Disk噴塗缺（quē）陷（少漆，漆薄等（děng））部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗。

十一、預熱爐烘烤以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發（fā），濕漆膜流平

十二、主爐烘烤以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油（yóu）漆烤（kǎo）幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高（gāo）；

十三、 品檢 檢查成品（pǐn）；

十四、 下掛（guà）包裝 取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；液體塗裝與粉體（tǐ）塗裝（zhuāng）。

一、 液體塗裝：塗料與溶劑（或（huò）還加硬化劑）混合後（hòu）施工，以壓縮（suō）空氣或靜電力（lì）霧化（huà）後飛向工件並附（fù）著，溶（róng）劑蒸發（fā）（或相（xiàng）互（hù）反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一（yī）次噴（pēn）塗所形成的膜厚為15~25um；

二、 粉體（tǐ）塗裝：塗料為細粉狀態（tài），通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流（liú）平，並交（jiāo）聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的（de）危害（hài）；塗料可回（huí）收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、 塗膜性能

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；

附著力 (百格)測試，塗（tú）層無脫落（分等級）；

耐彎（wān）曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無裂縫；

鉛（qiān）筆硬（yìng）度2H,允許輕（qīng）微痕跡；化學性能（néng）：耐沸水性（xìng） 沸騰水，1hr浸泡，無異常；

耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；

耐酸性（xìng）3％HCL,240hr無變化；

耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；

耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；

耐濕熱（rè）性 500hr無（wú）變化；超聲波（bō）清洗（xǐ）原（yuán）理（lǐ） 超（chāo）聲波清洗屬物理清（qīng）洗，把清（qīng）洗液放入槽內，在（zài）槽內作用超聲波。由於超（chāo）聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交（jiāo）替變化。在負壓區域，液體中產生撕裂的力，並形成真空的氣泡。當聲壓達到一定（dìng）值時，氣泡迅速增長，在正壓（yā）區域氣泡由於受到壓力（lì）擠破滅（miè）、閉（bì）合。此時，液體間相互（hù）碰撞產生強大的衝擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部（bù）壓（yā）力可達幾千個大氣壓，這就是所謂（wèi）的空化效應。磷化基本原理磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所（suǒ）形（xíng）成的磷酸鹽轉化膜稱之為（wéi）磷化膜。磷化的（de）目的主要是：給（gěi）基體金屬提供保護，在（zài）一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力（lì）與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起（qǐ）減摩潤滑使用。