​五金衝壓模具設計與製作技巧（qiǎo）

一、從廢（fèi）料情（qíng）況看出的信息

廢料本質上就是成（chéng）形孔的（de）反像。即位置相（xiàng）反的相同部位。通過檢查（chá）廢料，你可以判斷上下模間隙是否（fǒu）正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮（liàng）帶區域所成角度就越大。如果間（jiān）隙過小，廢料會呈現出（chū）一小角度斷（duàn）裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙（xì）形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的（de）孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出（chū）。太小的間隙形成帶稍微卷邊和（hé）大角度撕裂，導致剖麵或多或（huò）少地垂直（zhí）於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形成一（yī）帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增（zēng）大間（jiān）隙來延長模具壽命是以犧牲（shēng）成品孔質量換取的。

二（èr）、模（mó）具（jù）間隙的（de）選擇（zé）

模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造（zào）成以下問題：

(1)如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間（jiān）隙偏小，雖（suī）然衝孔的（de）質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降（jiàng）低模具的使用（yòng）壽（shòu）命，而且容易（yì）造成衝頭的折斷。

(2)間隙過大或過小（xiǎo）都容易在衝頭材料上產生（shēng）粘連，從而造成衝壓（yā）時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形（xíng）成真空而發生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以（yǐ）延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板（bǎn）材，減（jiǎn）少刃磨次數，保持（chí）板材平直，衝孔定位準確。

三、如何提高模具的使（shǐ）用壽命

對用戶來講，提（tí）高（gāo）模具的使用（yòng）壽命可以大大降（jiàng）低衝壓成本。影響模具使用壽命的（de）因素如下（xià）：

1、材料的類（lèi）型（xíng）及厚度;

2、是否選擇合理（lǐ）的下模間隙;

3、模具的結（jié）構形式;

4、材料衝壓時是否有良好的潤（rùn）滑;

5、模具是否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中（zhōng）性;

8、調整墊片（piàn）的合理使用（yòng）;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經磨（mó）損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最（zuì）小孔徑衝φ0.8——φ1.6範（fàn）圍的衝孔（kǒng）請用特殊衝頭。

(2)厚板衝孔時，相對於加（jiā）工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會（huì）造成衝頭螺紋的破損。

(3)衝頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最（zuì）小尺寸與板厚的關係。建議衝（chōng）頭（tóu）刃口部分最小尺（chǐ）寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨（mó）模具是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的（de）刃磨時機。

2、模具（jù）需要刃（rèn）磨的具體特征

對於（yú）模具的刃（rèn）磨（mó），沒有一個嚴格的打擊次數來確定是（shì）否需要刃磨。主要取決於

刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓（yuán）角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查（chá）衝孔質量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通（tōng）過機器衝壓（yā）的（de）噪聲來判斷是否需要刃磨。如（rú）果同（tóng）一副模具衝壓時噪（zào）聲異（yì）常，說（shuō）明衝頭已經鈍了（le），需要刃磨。

注（zhù）：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的（de）刃（rèn）磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可（kě）在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的（de）頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不（bú）正確刃磨方法的危害：不正確（què）的刃磨會（huì）加劇模具刃口的迅（xùn）速破（pò）壞，致使（shǐ）每次刃磨的打擊次數大大縮（suō）小。

(2)正確的刃磨（mó）方法（fǎ）的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和（hé）精度可以（yǐ）保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因（yīn）素：

(1)刃口圓角（jiǎo）在R0.1-0.25毫米大小情況（kuàng）下（xià）要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表（biǎo）麵要清理幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每（měi）次（cì）的磨削（xuē）量(吃刀（dāo）量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相（xiàng）當於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保證衝頭和下（xià）模固定平穩，采用專（zhuān）用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量（liàng）是（shì）一定的，如果（guǒ）達到該數值，衝（chōng）頭就要報廢。如果繼續使用，容易（yì）造成模具和（hé）機（jī）器的損壞，得不償（cháng）失。

(8)刃磨完後，邊緣部要（yào）用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃（rèn）磨完後，要清理幹淨、退磁、上油（yóu）。

注：模具刃磨量的（de）大小主要取決於所衝壓的板材的厚（hòu）度。

六、衝頭使用前應注（zhù）意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

(2)存放時小心表麵不要出現刮痕（hén）或凹痕。

(3)上油防鏽（xiù）。

2、使用前（qián）準備（bèi）

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表（biǎo）麵是否有刮、凹（āo）痕。如有，用油石去除。

(3)裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注（zhù）意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上油。

(2)在大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模（mó）套上的螺栓（shuān）來（lái）固定衝（chōng）頭，隻有在衝頭正確定位後（hòu）才能旋緊螺栓。正全科技微信內容真不錯，值得關注（zhù）!

4、安裝上模（mó）組合入轉塔

如果想延長模具使用壽（shòu）命，上模套外直徑和（hé）轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序（xù）。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上（shàng）油。

(2)調整上模導（dǎo）套的鍵槽，使（shǐ）之與轉塔孔（kǒng）的鍵吻合。

(3)把上模套（tào）導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向一邊（biān）傾（qīng）斜，可用尼龍錘之類的（de）軟材（cái）料工（gōng）具把它輕（qīng）輕敲正重複敲擊直至上模導套依靠自身重量（liàng）滑入正確位置（zhì）。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不（bú）能敲擊上模套頂部（bù），以免（miǎn）損壞轉塔孔，縮短個別工位使用（yòng）壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭（tóu）被材料咬住，取不出來，請按如下所記（jì）項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮（liàng）的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生（shēng）很大的抵抗力，造成衝頭被材料（liào）咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙（xì）如果（guǒ）相對板厚選（xuǎn）得不合適，衝頭在脫離（lí）材料時需要很大（dà）的脫模力。如果是（shì）這個原（yuán）因衝頭被材料咬住，請更換（huàn）合理（lǐ）間隙的下模。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西（xī）附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法（fǎ）加（jiā）工。

4、有變（biàn）形的（de）材（cái）料。翹曲的材料在衝完孔（kǒng）後，會夾緊衝頭，使得（dé）衝頭被咬住。有翹曲的（de）材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度（dù）使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈（dàn）簧的性能。

八、注油

油量和注油次數（shù）視加工材（cái）料（liào）的條件而（ér）定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料（liào），要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有（yǒu）垢的材料，加工時（shí）鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙（wū）垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上（shàng）油，會使得鏽垢更容易（yì）沾上，因此衝這種材（cái）料時，相反要（yào）把油擦幹淨，每月分（fèn）解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的（de）汙垢（gòu）去掉，重新組裝前再擦（cā）幹淨（jìng）。這樣就能保證模具有良好（hǎo）的潤滑性能。

九、模具使用過（guò）程中經常出現的問題及解決方法

問題（tí）一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶（dài）斜度的（de）衝頭

2.在板材上塗潤（rùn）滑液

3.采用重（chóng）載模具

問題二、模具磨損嚴重

原因：不合（hé）理的模具間隙(偏小)

解（jiě）決辦法：增加模具間隙

原因：上（shàng）下模座不對中

解決辦法：

1.工位調整，上下模對中

2.轉塔水平調整

原因（yīn）：沒有及時更換已（yǐ）經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套

解決辦法：更換

原因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板（bǎn）料上加潤滑液

2、在衝頭和（hé）下模之（zhī）間保證潤滑

3、在（zài）同一個程序（xù）中使用多套同樣規格尺寸的模具

原因：刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的（de）冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距（jù）

2、采用橋（qiáo）式步衝

問題三（sān）、衝（chōng）頭帶料及衝頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加（jiā）模具間隙

原因：衝頭刃（rèn）口鈍化

解決辦法：及時刃磨

原因：潤滑不良

解（jiě）決辦法：改善（shàn）潤（rùn）滑條件

問題四、廢（fèi）料反彈

原因：下模問題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對於小直徑孔間隙減（jiǎn）少10%

3、直徑（jìng）大於50.00毫米，間隙放大

4、凹（āo）模（mó）刃口側增加劃（huá）痕

原因（yīn）：衝頭方麵

解決（jué）辦法：

1、增加（jiā）入模深度

2、安（ān）裝卸料聚胺酯頂料棒（bàng）

3、采用斜刃（rèn）口

問題五、卸料困難

原因：不合理的模具間隙(偏（piān）小)

解決（jué）辦法：增加模具間隙

原（yuán）因（yīn）：衝（chōng）頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈（dàn）簧疲勞

解（jiě）決辦法（fǎ）：更換彈簧

原因：衝頭粘連

解決辦法：除去粘（zhān）連

問題六、衝壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤（rùn）滑（huá）

2、增加卸料（liào）力

3、采用（yòng）軟表麵的卸料板

原因：板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題

解決（jué）辦法：

1、采用球麵支（zhī）撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料（liào）厚

5、采用斜刃衝頭

十、使用特殊成型工具的注（zhù）意事項

1、不同（tóng）型（xíng）號的機器滑塊的行程不（bú）同，因此要注意成型模具封（fēng）閉高度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔（zǎi）細（xì）調整，每（měi）次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞（huài）和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因（yīn）變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內容真不錯，值得（dé）關（guān）注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡（jìn）量遠離夾鉗。

6、成型加工最（zuì）好放在（zài）加工程序的（de）最後來實現（xiàn）。

7、一定要保證板材良（liáng）好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩（liǎng）個成型（xíng）的距離比較近，請一定要跟本公司（sī）銷（xiāo）售員進行（háng）溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時（shí）一定要（yào）采用（yòng）低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事（shì）項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通（tōng）過編程來實現跳躍步衝（chōng）。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公（gōng）稱力的情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的（de）圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大（dà）圓周長剪切（qiē）可以降低一半或更多的衝壓力（lì），在你已經擁有（yǒu）的模具中可能大部分模具都能（néng）做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需（xū）半徑（jìng）尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案（àn）。用此模（mó）具衝出圓形的周邊。如（rú）果孔徑能在衝床公（gōng）稱力範（fàn）圍內衝成（chéng），那麽一個放射形模具和（hé）一凸透鏡模具就能（néng）在四次（cì）之（zhī）內衝壓出所需的孔而無須旋轉（zhuǎn）模具(B)

十四、最後才（cái）向下成（chéng）形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形（xíng）操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致（zhì）額外的平整或彎曲板材工序（xù）。向下成形也可（kě）能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的（de）工藝選（xuǎn）擇，那麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十五、防止材料扭（niǔ）曲

如果你需要在板材（cái）上衝切大量孔（kǒng）而板材又不能保持（chí）平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切（qiē）一個孔時，孔周（zhōu）邊（biān）材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應（yīng）力增大下（xià）衝運動也導致板材下表麵（miàn）壓應力（lì）增大。對於衝少量的孔，結果不（bú）明顯，但隨著衝孔數目的（de）增加，拉應力和壓應力（lì）也成倍增加直到令板（bǎn）材變形（xíng）。正（zhèng）全科技微信內容真不錯，值得關注!!

消除這種變形（xíng）的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連（lián）續一個緊接一個地衝切而產生拉應力（lì）/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的（de）部變形（xíng）效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻（fān）邊變形（xíng）

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從（cóng）模具中分離出來，在成形時順暢地在下模（mó）表（biǎo）麵移動。如此給予材料一個（gè）更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在（zài）成形翻邊孔邊上出現的變形（xíng）和翻邊孔底部的磨損（sǔn）。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒（lì）的衝頭。

2、增加下（xià）模間隙。

3、檢查彈簧（huáng）的疲勞程（chéng）度。

4、使用重載型模具。

5、適（shì）當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八（bā）、造成廢料反彈的主要原因

1、刃（rèn）口的鋒利程度。刃口的圓角越大（dà），越容易造成廢料反彈。

2、模（mó）具的（de）入模量。每個工（gōng）位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料（liào）反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間（jiān）隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。