​五（wǔ）金模具衝裁間隙（xì）對衝壓件質量的影響

一、衝裁間（jiān）隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間（jiān）隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙（xì）與雙邊間隙之分（fèn）。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重（chóng）合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光（guāng）亮帶小（xiǎo）、塌角、刺錐度大；

過小（xiǎo）：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第（dì）二光亮帶，毛刺大；

不均：間（jiān）隙小的一邊出現小質量（liàng）斷麵特征，間隙大的一邊出現（xiàn）大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的（de）存在（zài），衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸（tū）凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而（ér）彈（dàn）性變形大小與衝裁間隙有直（zhí）接的關係。

3、間隙（xì）對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分（fèn）趟大,拉應力（lì）成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形（xíng）區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小（xiǎo）。間隙達材料厚的（de）5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材（cái）料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影（yǐng）響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模（mó）具（jù）壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與（yǔ）落料件之閥均有（yǒu）摩擦,而且聞隙越（yuè）小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不（bú）利,而較大的間隙（xì）可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦（cā）減小,井能（néng）減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的（de）壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的（de）選取（qǔ）要使衝裁（cái）達到較好的斷麵質量、較高的尺（chǐ）寸精（jīng）度，較小的衝裁（cái）力，較高的模具壽命（mìng）。

合理間隙指一個範圍值，最大（dà）合理間隙，最小合（hé）理間隙。間隙的確定是綜合（hé）考慮上述各個因素（sù）的影響（xiǎng）,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理（lǐ）聞隙,下限為最小合理間（jiān）隙即合理間隙指的是一個範圍值。在（zài）其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求（qiú）可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件（jiàn）斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時（shí）,考慮到模具在使用過（guò）程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。