​五金模具衝裁間隙對（duì）衝壓（yā）件質量的影響

一、衝（chōng）裁間隙的概念

衝裁間（jiān）隙指凸（tū）模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正（zhèng）常：上下微裂紋重合。

有（yǒu）單邊間（jiān）隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間（jiān）隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正（zhèng）常：上下裂紋（wén）重合，光亮帶大（dà），塌角、毛刺、錐度小，表麵平整（zhěng）；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉（lā）斷，斷麵粗、光亮帶小（xiǎo）、塌（tā）角、刺錐度大；

過（guò）小：上下裂紋不重合，發生二次（cì）剪切，形成第二（èr）光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出（chū）現小質量斷麵特征，間隙大的（de）一邊出現大間隙（xì）斷麵（miàn）質量特征（zhēng）。

2、間隙對尺寸精（jīng）度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸（cùn）與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性（xìng）變形大（dà）小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙（xì）對衝裁力的影（yǐng）響（xiǎng）

衝裁間隙（xì）對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區（qū）內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變（biàn）形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大（dà）,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就（jiù）小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力（lì）下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料（liào）厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之（zhī）間有磨擦的存在（zài），間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模（mó）與被衝孔之聞,凹模與落料（liào）件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所（suǒ）以過（guò）小的間隙對模具（jù）壽命（mìng）極為不利,而較（jiào）大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩（mó）擦減小,井能減緩間隙不均勻的（de）影響,從而提高模具的壽命。

5、合理（lǐ）間隙值的確定（dìng）

間隙的選取要（yào）使衝裁達到（dào）較好的斷麵質量、較高的尺（chǐ）寸精度，較小的（de）衝裁力，較高的（de）模具壽命（mìng）。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間（jiān）隙，最小合理間隙。間（jiān）隙的確定是綜合考慮上述各（gè）個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大（dà）合理聞隙,下限為最小合理間（jiān）隙（xì）即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根（gēn）據工件和生產上（shàng）的具體要求可按下列原則進行選（xuǎn）取：

(l)當工件的斷麵（miàn）質量沒（méi）有嚴格要（yào）求時,為了提（tí）高（gāo）模具壽命和減小衝裁力,可以選擇（zé）較（jiào）大間隙值。

(2)當（dāng）工件斷麵（miàn）質量及製造公差要求較高時應選擇較小（xiǎo）間隙值（zhí）。

(3)計算衝裁模（mó）刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。