​五金（jīn）衝壓件時常見故障分析

一家衝壓工（gōng）廠做出好的質量會給整個產品和性能（néng）打下非常好的基礎，因此在這裏總結（jié）了五金衝（chōng）壓件產（chǎn）品製作過程中（zhōng）的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓（yā）工廠同行（háng）製件質量的提高提供一些有益的參考。  

一五金衝壓件（jiàn）為什麽會出現翻料扭（niǔ）曲？

衝壓件在（zài）級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法（fǎ），來形成（chéng）衝件的外（wài）形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因（yīn）為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間（jiān）隙的存在，材（cái）料在凹模的一側受（shòu）拉伸（材料向上（shàng）翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側（cè）的材料向上翹曲，此時（shí），材料（liào）的受力狀況發生相應（yīng）的（de）改變。隨卸料板對（duì）其壓料（liào）力的增加，靠凸模側（cè）之（zhī）材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料（liào）受壓（yā）縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的（de）翻轉（zhuǎn）即由於凹模麵上的材料受拉（lā）伸而致。所以（yǐ）衝裁時，壓住且（qiě）壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折（shé）彎時衝壓件產（chǎn）生（shēng）翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁（cái）時產生（shēng）的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口（kǒu），並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下（xià）料（liào）工位著手解決。

3、折彎時（shí）衝壓件失（shī）穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問（wèn）題的處理，對衝壓件進行折（shé）彎前的導位、折彎過程（chéng）中的導位（wèi），以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什（shí）麽會（huì）引起撕裂？    

五（wǔ）金衝壓件常見的撕裂（liè）、歪（wāi）斜形式 中間護麵（miàn）支（zhī）架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔（kǒng）切口--翻邊成形--切（qiē）口--翻邊。中間護（hù）麵支架成形過程中發生（shēng）撕裂、歪斜的形式多種多樣，其（qí）撕裂（liè）部位主要分布（bù）在製件孔型（xíng）處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界（jiè）處等，因衝壓成形與生產工藝條（tiáo）件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是（shì）一（yī）次性成形撕裂，也可以（yǐ）是由（yóu）於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起（qǐ）的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況（kuàng），通過（guò）檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認（rèn）為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝參數執行（háng）不到位（wèi） ,在製件（jiàn）成形過程中，工（gōng）藝（yì）要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實（shí）現成形。但現在由於壓製出的製件存在（zài）質量不穩定等缺點，就說明機床壓（yā）力在生產過程中處於（yú）壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要（yào）求在這一階段及時對機床壓力進行（háng）調整，或者是在每（měi）個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓（yā）力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模（mó）雙腔（qiāng）左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼（jiān）備形（xíng）狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹（xiá）小（xiǎo），成（chéng）形要求凹模（mó）壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成（chéng）形（xíng）行程大（dà），壓料麵積小（xiǎo）。設計人員在最初（chū）模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻（què）忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表（biǎo）麵質量（liàng）問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終（zhōng）衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾（jiá）取卸等（děng）也有可能損（sǔn）傷製件表麵質量，因此（cǐ），在整個製造過程的每個環節中都（dōu）應充分考慮細節，盡量（liàng）避免出現質量問題，影響（xiǎng）最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表（biǎo）麵或者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損（sǔn）；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓（yā）皺；

5、刮痕（輥子（zǐ）表（biǎo）麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引（yǐn）起；

7、邊（biān）緣不（bú）規則破損；  

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉（diào）下則消失）；

9、輥子痕跡（jì）（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深（shēn）度（dù）產生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上（shàng）內容中，5、8、9項是頻率出現最多的（de）製件不（bú）良表現或原因。