​CNC數控加（jiā）工工（gōng）藝原則

加工工序規劃是（shì）指整個工藝過程而言（yán）的，不能以某（mǒu）一工序（xù）的性（xìng）質和某（mǒu）一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中（zhōng）就需加工得很準確。有時為了（le）避免尺寸鏈（liàn）換算，在精加工階（jiē）段中（zhōng），也可以安排某些次要表麵的（de）半精加工。

當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就（jiù）可以將同一加工階（jiē）段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

在數控機床上加工（gōng）的零件，一般（bān）按工（gōng）序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按所使用刀（dāo）具劃分（fèn）

以同一把刀（dāo）具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這（zhè）種方法完成。

（2）按工件安（ān）裝次數劃分

以零（líng）件一次裝夾能夠完成的（de）工藝過（guò）程作為一（yī）道工序。這種（zhǒng）方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗加工中完成（chéng）的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成（chéng）的那一部分（fèn）工藝過程作為另一道工序。這種劃分方（fāng）法適用於零件有強度（dù）和硬度要（yào）求，需要進行熱處理或零件精（jīng）度要求較（jiào）高（gāo），需要有效去除內應力，以及零件加（jiā）工後變形較大，需（xū）要按粗、精加工階段（duàn）進（jìn）行劃（huá）分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

對（duì）於加工（gōng）表麵多而且比較複雜的零件，應合（hé）理安（ān）排數控加工、熱處理和輔助工序（xù）的順序，並解決好（hǎo）工序間的銜接問題。2．加工（gōng）工（gōng）序劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己的（de）精度要求，各表麵之間也有（yǒu）相應的精度要（yào）求。為了達到零件的設計精度要求，加工順（shùn）序安排應遵循一定的（de）原則。

（1）先粗後精（jīng）的原則

各表麵（miàn）的加工順序按照粗加工、半精加（jiā）工、精加工和光（guāng）整加工的順（shùn）序（xù）進（jìn）行，目的是逐步提（tí）高零件加工表麵（miàn）的精度和表麵質（zhì）量。如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗（cū）加工、半精加（jiā）工、精加工（gōng）的（de）順序進行，即粗（cū）加工全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可提高生產效（xiào）率，又可保證零（líng）件的加工精度和表麵粗糙（cāo）度（dù）。該方法適（shì）用於位置精度要求較高的加工表麵。這並不（bú）是絕對的，如對於一（yī）些（xiē）尺寸精度要求較（jiào）高的加工表麵，考慮到零件的（de）剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對於（yú）精度要求較高的加工表麵，在粗、精加（jiā）工工序之間，零件最好擱置一段時（shí）間，使粗加工後的零（líng）件表麵應（yīng）力得到完全釋（shì）放，減（jiǎn）小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件（jiàn）的（de）加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工（gōng）一開始，總（zǒng）是把用作（zuò）精加工基準的表麵加工出（chū）來，因為（wéi）定位基（jī）準的表麵精確（què），裝（zhuāng）夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位（wèi）基準麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進（jìn）行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先（xiān）加工中心孔，再以（yǐ）中心孔麵（miàn）和（hé）定（dìng）位孔為精基準加工孔（kǒng）係和其他表（biǎo）麵。如果精基準麵不（bú）止一（yī）個，則應該按照基（jī）準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔（kǒng）原則

對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵（miàn）定位比較穩定可靠，故應先加工（gōng）平麵，後加工孔。這樣，不僅使後（hòu）續的加工有（yǒu）一個穩定可靠的平麵作為定位基準（zhǔn）麵，而且在平（píng）整的表麵上加工孔，加工變（biàn）得容易一（yī）些，也有利於提高孔（kǒng）的加（jiā）工（gōng）精度。通常，可按（àn）零件的加工部位劃分工序，一般先加（jiā）工簡單的幾何形狀，後加工複（fù）雜的幾何形狀；先（xiān）加工精度較（jiào）低的部位，後加工精度較高的部（bù）位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外（wài）原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓（yuán）的原則，即先以外圓作為定（dìng）位基準加工孔，再以精度較高的（de）孔作為定位基準加工外圓，這樣可（kě）以保證外圓和孔之間具有較高的同（tóng）軸度要求，而（ér）且使用的夾具結構（gòu）也很簡（jiǎn）單。

（5）減少換刀次數的原則

在數（shù）控加工中，應盡可能按刀具（jù）進入加工位置（zhì）的順（shùn）序（xù）安排加工順序.