​CNC數控加工的失誤原因分析

數控加（jiā）工活躍於各個領域，無論你是（shì）航空航天、醫療（liáo）、汽車、智能（néng）設備還是日常用品等行業都需要數控加工的（de）參與，但（dàn）是數控加工使用的都是重型設備，稍有不慎就有可能會引起嚴重（chóng）後果，那麽造（zào）成機械加工失誤的原因有哪些呢？

一、人為（wéi）原因

1）注意力不集中：當操作人員注意力（lì）不集中時，就可能會引起不必（bì）要的失誤，嚴重時還會損壞機床甚至（zhì）危害生命安全。

2）理解（jiě）錯誤：操作人員對加工圖檔理解不透徹，容易造成加工失誤。

3）新手錯誤（wù）：新手操作人員由於缺乏經驗，容易造成機械加工失誤。

4）意外錯誤：某些非正常情（qíng）況造（zào）成的機械加工失誤，比如加工設備配（pèi）件（jiàn）故障，工裝夾具加（jiā）工過程中脫落等。

5）故意錯誤：操作（zuò）人員由於某些（xiē）個人原（yuán）因而引起的人為故意失（shī）誤，這造成的影響是非常惡劣的。

二、程序編寫錯誤

1）坐標設定底（dǐ）為0，而實際加工時卻以頂為0。

2）安（ān）全高度過低，導致刀具不能完全抬（tái）出工件。

3）二次開粗餘（yú）量比前一把刀少。

4）程序寫完之後應對（duì）程序（xù）的路徑進行分析檢查。

三、程序單備注（zhù）錯誤

1）單邊碰數寫成四邊分中。

2）台鉗夾持距離（lí）或工件凸出距離標注錯（cuò）誤。

3）刀具伸出長度（dù）備注不詳或錯誤時導致撞刀。

4）程序單應盡量詳細。

5）程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

四、刀具測量錯誤

1）對刀數據輸入未考慮對（duì）刀杆。

2）刀具裝刀（dāo）過短。

3）刀具測量要（yào）使（shǐ）用科學的方（fāng）法，盡可能用較精確的儀器。

4）裝刀長度要比（bǐ）實際（jì）深度長（zhǎng）出2-5mm。

5、程序傳輸錯誤

1）程（chéng）序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進（jìn）行加工（gōng）。

2）現場加工者必須在加工前檢查程（chéng）序的詳細數據。

在數控（kòng）加工時由於（yú）人為原因或者機床原因容易引起刀具（jù）或刀架撞到工件或機床（chuáng）上（shàng），輕者會（huì）撞壞刀具和被加工的零件，重者會損（sǔn）壞（huài）機床部件，使機床的加工精度喪失，甚（shèn）至會造成人身安全事（shì）故，因此（cǐ）在進行數控加工前熟（shú）悉了解數（shù）控加工失誤的原因有（yǒu）助於減少失誤的發生（shēng），有利於（yú）減少數控（kòng）加工事故，提高數控（kòng）加工安全率。