​數控（kòng）CNC加工（gōng）中心常用的對刀方法

         簡單來說，數控（kòng）加工中心常用的對刀方法主要有對刀儀對刀、自動對刀及試切法對刀等幾種。由於一個工件完整（zhěng）的（de）加工（gōng）工序可能會涉及幾把甚至幾十把刀具，因試切法較為原始，並且（qiě）對刀精度較差，因而很（hěn）少采用。我們著重（chóng）看一下前兩種較為典型的對刀方（fāng）法：

　　1、自動對刀法（fǎ）

　　自動對刀是（shì）利用數控加工中心配（pèi）置的刀具檢測（cè）功能實現（xiàn）的，這一裝置可以自動精確地測出每把刀具各個（gè）坐標方向的長度，並可以自動修正刀具誤差值，整（zhěng）個檢測及修正過（guò）程（chéng）可在（zài）機床正常運行的基礎上實現。這種對（duì）刀方法完全靠電子控製裝置實現的，排除了人為對刀的誤差，因而對刀精度更高（gāo），對刀效率也更好（hǎo）。

　　2、對刀儀（yí）對刀法

　　采用對刀儀進行對刀，因其（qí）經濟型較高，是（shì）現在數控加工中心對刀的主要方法。對刀分為機內對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機（jī）外對刀儀對刀需要預先在機床外麵校正好，然後把刀裝上機（jī）床上就可以使用了；機內對（duì）刀儀對刀是將刀具（jù）直接安裝在機床某一固定位置上進（jìn）行測量的（de）方（fāng）法。

　　二、對刀誤差的預防措施

　　由於數控加（jiā）工中心所使用的刀具各種各樣，刀（dāo）具尺寸也極不統一，故對（duì）刀時應根據實際加工情況，選擇好對刀方（fāng）法，確定程序（xù）指令，輸入好對刀（dāo）參數和刀具補償值。即便如此（cǐ），不同的對刀方法也（yě）可能會（huì）出現一些誤差，從而影響工件加工的（de）精（jīng）度。

　　當使用對刀儀（yí）、對刀鏡對刀和自動對刀時，誤差主要未源於儀器的製造、安裝和（hé）測量誤差，另外使用儀器的技巧欠（qiàn）佳也會（huì）造成誤差。因此，要注意儀器的安裝和測量精度，更重要的是要掌握使用儀器的正確（què）方法，隻有（yǒu）正確的使用和操作，才能（néng）將誤差降到最低。同時，刀具的質量和（hé）剛性以及機床（chuáng）自身的精度也是（shì）影響對刀誤差的（de）原因，因此選擇質量合格的刀具和定期檢查數控加工中心零點漂移的情況也很重要。