​什麽是合模機 ？ 合模機 工（gōng）作（zuò）原理？

1.合（hé）模機（jī）是什麽

合（hé）模機用用（yòng）於鑄造（zào）比較多,可（kě）以上下、左右（yòu）活動,靠（kào）液壓缸來做（zuò）動力,可以用槽鋼來做機架,具體尺寸可以自己設（shè）計,

部（bù）件：液壓（yā）泵、液壓缸、用於固（gù）定模具的平台、機架

它采用多種可靠裝置，裝有移動工作台合模定位裝 置、上移動翻轉鎖緊裝置、機械翻轉裝置、液壓頂杆、模具滑塊控製、安全防落（luò）裝置等。它采用PLC電控技術，裝有電控箱（xiāng）、電（diàn）控操作盤，以及（jí）電磁比例閥。合模 機操作安全簡便，有（yǒu）效提高了模具的生產（chǎn）效率（lǜ）和產品質量，能延長模具壽命（mìng），縮短（duǎn）模具製作周期，使模具（jù）生產得到更好的安全（quán）保障。

合模機對於很多企業（yè）說（shuō）是（shì）一個很（hěn）好工具，它能為很多企業創造（zào）非一（yī）般的價值，那麽對於影響密封效果（guǒ）的因素有哪些呢？其實（shí）密封的（de）結構和油膜形成、壓力、溫度、材料都是有相（xiàng）容性的，動密封所接觸工作表麵的材質比如一些硬度、還是集合體表麵的光澤等（děng）等這些（xiē）。

工作常用到（dào）的。那麽密封的（de）材質與液壓機相容性嗎？其實液壓（yā）油的汙染來源也是密封件材料與液壓油不相適應而產生的碎屑或磨屑。密封件因為溶漲被損壞產生的（de）碎屑或被（bèi）抽提出來的未被結（jié）合的無機物和填（tián）充補強材（cái）料，使密封件損壞並消（xiāo）失同時對油（yóu）品形成汙染造成了液壓油變質（zhì）的（de）一（yī）直（zhí）失效。

2.是模具修理用的機.

如是就（jiù）是  分模  上模上升  下模退後（hòu）  上模翻邊  退出

是模（mó）具修理用的機.

如（rú）是就是（shì）  分模（mó）  上模上升  下（xià）模退後  上模（mó）翻邊  退出（chū）

3. 如何選（xuǎn）擇合模機（jī）

臥式（主缸水平運（yùn）動） 立式（主缸上下（xià）運動） 2、按裝夾方式（shì）可分 磁盤式 壓板式（shì） 二、合模機的力學分析及（jí）技術要求： 1、立式機： 主缸作用力：F（總噸位） 機架底座的切應變為 r（即變形量） 機架底座、工作台以及模具底座沿B-B切麵麵（miàn）積為A 因此，無論其機架，工作台強（qiáng）度有多大（dà）都會產生變形，這樣在模（mó）具修配過程中會產生中間部位壓印效果較差（由外向內逐漸減弱）。 另（lìng）：由於模具上（shàng）下兩麵不平行，且滑台須上下運動，其（qí）上下兩工（gōng）作台不能做到完（wán）全平行，因此，油缸與滑台須實現浮動連接，靠模具分形麵及自身的定位精度實現定位。 所以要求：a、工作（zuò）台平（píng）麵度高 b、工作（zuò）台重複精度高 2、臥式機： 油缸作用力：F（總噸位） 格林柱長：L 按以上計（jì）算得（dé）知：牆板在壓力作用下會向後翻動（dòng），因此修（xiū）模精度沒有立式機高，其轉動量的大小檢測方法如下：在牆板後上方裝一（yī）百分表，其表頭與牆板接觸，然後加壓（yā），其差（chà）值（zhí）為轉動量。 三、立式、臥（wò）式合模機的（de）優、缺點比（bǐ）較： 立式 臥（wò）式（shì） 優點：工作（zuò）方便，飛模精度高 優點：占地空間小，造價低 缺點：占地空間大，造價高 缺（quē）點：工作不便，飛（fēi）模精（jīng）度低 四、壓板式、磁盤式優、缺點： 壓板（bǎn）式 磁（cí）盤式 優點：工作台變（biàn）形小，且平麵度高 優點：裝夾方便，可直（zhí）接飛A、B板 缺點：裝夾（jiá）不便，不能直接（jiē）飛A、B板 缺點：工作台易變形（低碳鋼（gāng）） 五、合模機的檢驗方法： 1、 重複精度檢測： a、 上工作台鎖緊油缸隻要能（néng）插入即可，無需檢測，但銅套與軸間隙不（bú）易過大。 b、 下工（gōng）作（zuò）台重複精度檢測方法（fǎ）：在下工（gōng）作台後邊放一工作台，並將兩個百分（fèn）表固定其上（shàng），且百分表固定後有一定的（de）予壓值，並記（jì）錄 為m，使下工作（zuò）台往複運動，到位後分別記錄每（měi）次值m1、 m2、 m3、其值之差為重複精度≤0.05mm。 2、 上下工作台（tái）平行度檢測： 用4根??50等高圓棒（或等高塊）放置於下工作台上，使（shǐ）主缸下降至等高圓棒上，稍加壓（yā）力

4. 合模機（jī）使用範圍（wéi）

   主要用在塑膠（jiāo）模的修配（pèi）中。