​CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要（yào）考慮的問題

　　


首（shǒu）先，在鋁料的前提下，需（xū）要考慮的有（yǒu）以（yǐ）下幾個（gè）方麵（miàn）：

 

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有（yǒu）進行調試（shì）的情況下，會出現機床本身所（suǒ）造成的尺寸誤差。造成（chéng）機（jī）床本身（shēn）誤差有（yǒu）以下幾個因素：

機械（xiè）方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參（cān）數方麵可進行（háng）PMC恢複，所以略去不提。

 

2.工件加工後冷卻變形（xíng）。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

 

二、可避免（miǎn）因素：

1.加工工藝

  其實大部分（fèn）的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用（yòng）中“減少裝（zhuāng）夾（jiá）次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因（yīn）為鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容易使鋁（lǚ）件造成（chéng）加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑（xiè）可（kě）以排出，而（ér）不是G73指令。

 

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是（shì）不好細說，用簡單（dān）的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的（de）前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削效率最高，加工成本最低（dī）。

  在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由於本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。

 

3.手工編程（chéng）和自動編程中的數值計算

  不知道題主問的是手工編程還是自動編（biān）程，在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自（zì）動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

 

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸（cùn）誤差（chà）的因素（sù），所以，盡量選擇（zé）好的（de）尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是（shì）操作經驗了。