​數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

　　


首先（xiān），在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵（miàn）：

 

一、不可抗拒因素：

 

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床進過大（dà）量的加工沒有進行調（diào）試的情況下（xià），會出（chū）現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下（xià）幾個因素：

機械方麵：

a.伺（sì）服（fú）電機與絲杠之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

 

電氣（qì）方麵（miàn）：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大器故（gù）障。

 

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去（qù）不提。

 

2.工件加（jiā）工後冷卻變形

這個基本（běn）上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

 

二、可避免因素：

 

1.加工工藝

其實大部分（fèn）的實際加工誤差都（dōu）是（shì）由加工（gōng）工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本（běn）加工工（gōng）藝細節（jiē））的基礎上，盡量（liàng）減少鐵屑對鋁件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排（pái）除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔（kǒng）盡量（liàng）使用G83指（zhǐ）令，使（shǐ）鐵（tiě）屑可以（yǐ）排出，而不是G73指令。

 

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具（jù）補償

這（zhè）方麵實在是不好細說（shuō），用簡單的話（huà）來說，就是在保證加工質（zhì）量和刀具磨損的（de）前提下，調整（zhěng）參數充分（fèn）發（fā）揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低（dī）。在數控車床中，還（hái）有刀頭磨損（sǔn）補償等（děng）要素。

 

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出（chū）現（xiàn）誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

 

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊（biān）器，如果機（jī）床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋（xún）邊器。。。試切吧，這（zhè）就是操作經驗了。