使用CNC加工中心，不（bú）可忽視的維護保養（yǎng）！

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正（zhèng）常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保（bǎo）持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵（miàn）高度重視並執行！

▌ 維護保（bǎo）養相關責任人

1、操作人員負責設備（bèi）的使用、維護及基（jī）本保養；

2、設備維修人員負責設備的維（wéi）修及必要（yào）的維護；

3、車間管理（lǐ）人員負責對（duì）整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大（dà）的設備，如衝床、鍛壓設（shè）備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從（cóng）低（dī）壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減（jiǎn）少供（gòng）電質量（liàng）的影響和電氣幹（gàn）擾。

▌ 日（rì）常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的（de）機器應延長預熱的時間；

2、檢查（chá）油路（lù）是否暢通；

3、關機前將（jiāng）工作（zuò）台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行（háng）程至各軸行程中間位置）；

4、機（jī）床保持幹燥清潔。

▌ 每日維（wéi）護保養

1、每日對機床灰塵鐵（tiě）屑進（jìn）行清掃清潔：包括（kuò）機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀（dāo）頭及（jí）錐（zhuī）柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等（děng）；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床（chuáng）潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不（bú）夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢（jiǎn）查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用（yòng）幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質（zhì）油；

6、清潔（jié）刀庫刀臂和刀具，尤其是（shì）刀爪；

7、檢查全部信號（hào）燈，異警警示燈是否正常；

8、檢（jiǎn）查油壓（yā）單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是（shì）否清潔；

3、檢查（chá）三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換（huàn）刀臂動（dòng）作或刀庫刀盤（pán）回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓（yā）縮氣體中的雜質和（hé）水份，檢查油霧分離（lí）器中的油（yóu）量（liàng），檢查各路（lù）電磁閥的工作是否正常，檢查（chá）氣動係統中的密封性（xìng），因為氣路係統的好壞直（zhí）接影響換（huàn）刀及（jí）潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入（rù）數控裝置內部。在機加車間的空氣（qì）中一般都會（huì）有油霧、灰塵甚至金（jīn）屬粉末，一旦它們落在數（shù）控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導（dǎo）致元器件及電（diàn）路板損壞。

▌ 每月保（bǎo）養

1、檢測軸（zhóu）軌道潤滑情（qíng）況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查（chá）、清潔極（jí）限開關以及碰（pèng）塊；

3、檢查打刀缸（gāng）油杯油（yóu）是否足夠，不足及時添加；

4、檢查（chá）機器上的指示（shì）牌與（yǔ）警告銘牌是否（fǒu）清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護（hù）罩，清潔軸油管接（jiē）頭，滾珠導螺（luó）杆，三軸限位開（kāi）關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各（gè）軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於（yú）關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏（mǐn）正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年（nián）度專業（yè）維護保養或修理

注（zhù）意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地（dì）保（bǎo）護係統應有完（wán）好的連續（xù）性，確保人身安全；

2、 對斷路（lù）器（qì）、接觸器、單相或（huò）三相滅弧器等元氣件進行定（dìng）期檢查。如接線是否（fǒu）鬆動，噪音是否過大（dà），找出原因（yīn）並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正（zhèng）常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保（bǎo）險絲熔（róng）斷，空氣開關頻繁跳閘，應（yīng）及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複（fù）或（huò）達到機床的要求。因（yīn）為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例（lì）如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件（jiàn）的同軸（zhóu）度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好（hǎo）會影響加工工（gōng）件的平行度等等。因此對幾何精（jīng）度的恢複是我們保（bǎo）養的重點（diǎn）；

6、檢查各軸電（diàn）機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加（jiā）機床運行的噪聲，影響機（jī）床的傳動（dòng）精度，損壞絲杆冷卻密封圈（quān），導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主（zhǔ）軸壽命；

7、檢查各（gè）軸的（de）防護罩，必要時（shí）更（gèng）換之。防護罩不好直接加速導軌的磨（mó）損，若有較大的變形，不但會加重機床的負（fù）載，還會（huì）對導軌造成較（jiào）大（dà）的傷害；

8、絲杆的（de）校直，由於（yú）有些用戶在（zài）機床（chuáng）發生碰撞後或塞鐵間隙不（bú）好造成絲杆變形（xíng），直接影響機床的加工（gōng）精度（dù）。我們先放鬆絲（sī）杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲（sī）杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查（chá）與調整機（jī）床主軸的（de）帶傳動係統（tǒng），適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高（gāo）低檔轉換的壓（yā）帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時（shí）的故障，嚴重地影響銑削加工（gōng）時的表麵粗（cū）糙（cāo）度（dù），使切削轉矩降底；

10、刀庫的（de）清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧（huáng），調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器（qì）是否有堵塞現象，若過濾網上灰（huī）塵積聚過多（duō），不及時（shí）清理，會引起數控櫃內溫度（dù）過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護（hù）：檢查機床傳輸（shū）信號線有（yǒu）無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由（yóu）器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢（jiǎn）查和更（gèng）換：直（zhí）流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床（chuáng），加工中心等，應每年檢查一次；

14、定（dìng）期（qī）檢查和更換存儲用電池：一般數控係（xì）統內對CMOS RAM存儲器件設有可（kě）充電電池維護電路，以保證係統（tǒng）不通電期間能（néng）保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚（shàng）未失效（xiào），也（yě）應每年更換一次，以確保（bǎo）係統正常工作。電（diàn）池（chí）的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更（gèng）換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線（xiàn）端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製（zhì）模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操（cāo）作麵板內（nèi）部元件、電路（lù）板、風（fēng）扇（shàn）、檢查插接件緊固狀（zhuàng）態（tài）。