數控加工中心編（biān）程技巧

對於數控加工來說，編程至關重（chóng）要，直（zhí）接影（yǐng）響到加工的質量與效率，相信大家也是對編程又（yòu）愛又恨吧。那麽如何迅速掌握數控加工中心的編程技（jì）巧呢？下麵與（yǔ）小編一起學習一下吧！

【暫停指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地（dì）址P或X後的（de）數值是暫停時間。X後麵的數值要帶小數點，否（fǒu）則以此數值（zhí）的（de）千分之一計（jì）算（suàn），以秒（s）為單位，P後麵數值不能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。

但在某些孔係加工指令中（如G82、G88及G89），為（wéi）了保證（zhèng）孔底的（de）精糙度，當（dāng）刀具加工至孔底時（shí）需有暫停時間，此時隻能用地址P表（biǎo）示，若用地址X表示，則控製係統認為X是X軸坐標（biāo）值進行執行。

【M00、M01、M02和M03的區別與聯係】

M00為程序無（wú）條件暫停指令。程序執（zhí）行到此進給停止，主軸停轉。重（chóng）新啟動程序，必須先回JOG狀態（tài）下，按下CW（主軸正轉）啟（qǐ）動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下（xià）START鍵才能啟動程（chéng）序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控製麵板上OPSTOP鍵才能執行，執行後的效果與M00相同，要重新啟動程序同上。M00和M01常常（cháng）用於加工中途工件尺寸的檢（jiǎn）驗或排屑。

M02為主程序結束指令。執行（háng）到此指令，進給停止，主軸停止（zhǐ），冷卻液關閉。但程序光標停在（zài）程序末尾（wěi）。

M30為主程序結束指令。功（gōng）能同M02，不同之處是，光標返回程序頭位置，不管M30後是（shì）否還有（yǒu）其他（tā）程序段。

【地址D、H的意義相同】

刀（dāo）具補償（cháng）參數（shù）D、H具有相同的功（gōng）能，可以任意互換，它們都表示數控（kòng）係統中補償寄存器的地址名稱（chēng），但具體補償值是多少（shǎo），關鍵是由它們（men）後麵（miàn）的補償號地址來決（jué）定。不過在加工中心中（zhōng），為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，補償號從（cóng）1～20號，D為（wéi）刀具半徑補償地址（zhǐ），補償號從21號開始（shǐ）（20把（bǎ）刀的刀庫）。

【鏡像（xiàng）指令】

鏡像加工指令M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸進行鏡像時，切（qiē）削時的（de）走刀順序（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧插補轉向（xiàng）都會與實際程序相反。當同時對X軸和Y軸（zhóu）進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補（bǔ）轉向均（jun1）不（bú）變。

注意：使用鏡像指令後必須用M23進行取消，以免影響後麵的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標係原（yuán）點才能使（shǐ）用。否則（zé），數控係統無（wú）法計算（suàn）後麵的運動軌跡，會出現亂走刀現（xiàn）象。這時必須實行手動原（yuán）點複歸操（cāo）作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化。

【圓弧插補指（zhǐ）令】

G02為順時針插補，G03為逆時（shí）針插補（bǔ），在XY平（píng）麵中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其（qí）中X、Y為圓弧終點坐標（biāo），I、J為圓弧起（qǐ）點（diǎn）到圓心在X、Y軸（zhóu）上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正（zhèng）值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓（yuán）切削隻能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的圓有無數個。當有I、K為零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐（zuò）標編程；圓弧插補時，不能用刀補指令（lìng）G41/G42。

【G92與（yǔ）G54～G59之間的優缺點】

G54～G59是在加工前設定好的（de）坐標係，而G92是在程序中（zhōng）設定的坐標係，用了G54～G59就沒有必（bì）要（yào）再使用G92，否則G54～G59會被替（tì）換，應當避免。

注意：（1）一旦使（shǐ）用了G92設定坐標係，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟（qǐ）動係統，或接著用G92設（shè）定所需新的工件坐標係。（2）使用（yòng）G92的程序結束（shù）後，若機床沒有回（huí）到92設（shè）定（dìng）的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位（wèi）置就成為新的工件坐標原點，易（yì）發生事故。所以，希望廣大讀者慎用。

【編程換刀子程序（xù）】

在加工中心上（shàng），換刀是不可避免的。但機（jī）床出廠時都有一個固定的換刀點，不在換刀（dāo）位（wèi）置，便不（bú）能夠換刀，而且換刀前，刀補和（hé）循環都必須取消掉，主軸停（tíng）止，冷（lěng）卻液關（guān）閉。條件（jiàn）繁多（duō），如果每次（cì）手動換刀（dāo）前，都要保證這些條件，不但易出錯而且效率低，因此我們可（kě）以編製一個（gè）換刀程序保存，到時（shí）用M98調用就（jiù）可以一次性完成換刀動作。

以PMC-10V20加工中心為例，程序如下：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取消固定循環、刀補）

M05;(主軸停止)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第二原點，即換（huàn）刀點）

M06;（換刀）

M99;（子程序（xù）結束）

在（zài）需要換刀的時候，隻需在MDI狀（zhuàng）態下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需刀具T5，從而避免了許多不必（bì）要（yào）的失誤。廣（guǎng）大讀者可（kě）根據自己機床（chuáng）的特（tè）點，編製相（xiàng）應的換刀子程序。