數控加工中心（xīn）常見15種故障及解決（jué）對策

一、手輪故障

原因：

1、手輪（lún）軸選擇開關（guān）接觸（chù）不良

2、手（shǒu）輪倍率選擇開關接觸（chù）不良

3、手輪脈衝發生盤（pán）損壞

4、手輪連接線折斷

解決對策：

1、進入係統診（zhěn）斷觀察軸選開（kāi）關對應觸（chù）點情況（連接線完好情（qíng）況），如損壞更換

開關即可解決

2、進入係統診斷觀察（chá）倍率（lǜ）開關對應觸點情況（kuàng）（連接線完好情況（kuàng）），如損壞更換

開關即可解決

3、摘下脈衝盤測量電源是否正常（cháng），＋與A，＋與B之間阻值是否正常。如損壞

更換

4、進入係統診（zhěn）斷觀察各開關對應觸點情況，再者（zhě）測量軸選開關，倍率（lǜ）開（kāi）關，脈

衝（chōng）盤之間連接線（xiàn）各（gè）觸點與入進係統端（duān）子對應點間是否通斷，如折斷（duàn）更換即可．

二、XYZ軸及主軸箱體故障（zhàng）

原因：

1、YZ軸防護罩變形損壞

2、YZ軸傳動軸承損壞

3、服參數與機械特性不匹配。

4、服電機與（yǔ）絲杆頭連接變形，不同軸心

5、柱內重錘上（shàng）下導向導軌鬆動，偏位

6、柱重錘鏈條與導輪磨損振動

7、軸帶（dài）輪與電機端帶輪不平行

8、主軸皮帶（dài）損壞（huài），變形

解決（jué）對策：

1、防護罩鈑金還

2、檢（jiǎn）測軸主，負（fù）定位軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可

3、調整伺服參數與機械相互匹（pǐ）配。（伺服增（zēng）益，共振抑製，負載慣量）

4、從新校正連結器位置，或更換連接

5、校正導軌，上黃油潤滑

6、檢（jiǎn）測鏈條及導（dǎo）輪磨損情況，校正重錘（chuí）平衡，上黃油潤滑

7、校正（zhèng）兩帶輪間平行度，動平衡儀校正（zhèng）

8、檢測皮帶變形情（qíng）況損壞嚴重更換，清（qīng）潔（jié）皮帶，調節皮帶鬆緊度

三、導軌油泵，切削油泵故障

原因：

1、導軌油泵油位不足

2、導軌油泵油壓閥損壞

3、機床油路損壞

4、導軌油（yóu）泵泵心過濾網堵塞

5、客戶購買導軌油質量超標

6、導軌油泵打油時間設置有誤

7、切削油泵過載電箱內（nèi）斷路器跳開

8、切削油泵接頭漏空氣（qì）

9、切削油（yóu）泵（bèng）單向（xiàng）閥損壞

10、切削油（yóu）泵電機線（xiàn）圈短路

11、切削油泵電機向相反

解決（jué）對策：

1、注（zhù）入導軌油即可（kě）

2、檢測油壓閥是否壓力不足，如（rú）損壞更換

3、檢（jiǎn）測機床各軸油路（lù）是否通暢，折斷，油排是否有損壞。如損壞更換

4、清潔油泵過濾網

5、更換（huàn）符合（hé）油泵要求（qiú）合格導軌油（yóu）

6、從新設置正確打油時間

7、檢測導軌油泵是否完好後，從新（xīn）複位短路

8、尋找漏氣處接頭，從新連接後即可（kě）

9、檢測單向閥是否堵塞及損壞，如損壞更（gèng）換

10、檢測電機線圈更換切削油泵電機

11、校正切削油泵電機向，即可

四、加（jiā）工（gōng）故障（zhàng）

原（yuán）因：

1、XYZ軸（zhóu）反向間隙補償不正確

2、XYZ向主鑲條鬆動

3、XYZ軸承有損壞

4、機身機（jī）械幾何精度偏（piān）差

5、主軸軸向（xiàng）及徑向竄動

6、係統伺服參數及加（jiā）工參數調整不當

7、客戶編程程序有誤

8、XYZ軸絲杆，絲（sī）母磨損

解決對策：

1、千分表校正正（zhèng）確（què）反向間隙

2、調整各軸（zhóu）主鑲條（tiáo）鬆緊情況，觀測係（xì）統負載情況調整至最佳（jiā）狀（zhuàng）態

3、檢測軸承情（qíng）況，如損壞更換

4、大理石角尺，球杆儀檢測各項目幾何精度，如偏差校（xiào）正

5、修複主軸內（nèi）孔（kǒng）精度，主軸軸（zhóu）承（chéng）竄動間隙，如不能修複（fù）更換

6、調整伺服位置（zhì）環，速度環增益，負載慣量比，加工精（jīng）度係數，加減速時間常數

7、優（yōu）化，調整編程工藝

8、借助激（jī）光幹涉儀進行絲杆間隙（xì）補（bǔ）償

五、鬆刀故障

故障原因（yīn）：

1、鬆刀電磁閥損壞

2、主軸（zhóu）打（dǎ）刀缸損壞

3、主軸彈片損壞

4、主軸拉爪損壞

5、客戶氣源（yuán）不足

6、鬆刀按鈕接觸不（bú）良

7、線路折斷

8、打刀缸油杯缺油

9、客戶刀柄拉丁不符合要求規格

解決對策：

1、檢測電磁閥動作情況，如損壞更換

2、檢測打刀缸（gāng）動作情況，損壞更換（huàn）

3、檢測彈片損（sǔn）壞程度，更（gèng）換彈片

4、檢（jiǎn）測主（zhǔ）軸拉爪（zhǎo）是否完好，損壞或磨（mó）損更換

5、檢測按鈕損（sǔn）壞程度，損壞更換（huàn）

6、檢測線路是否折斷（duàn）

7、給打刀缸（gāng）油杯注油

8、安裝符合標準拉丁（dīng）

六、機床不能回零點

原因：

1、原點開（kāi）關觸頭（tóu）被卡死不（bú）能動作

2、原點擋塊不能壓（yā）住原點開關到開（kāi）關動作（zuò）位置

3、原點開關進水導致開關觸點生接觸不（bú）好

4、原點開關線路斷開或輸入信號源故障

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢（chàng），或者（zhě）更換行程開關

2、調整行程開關的安裝位置，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開（kāi）關動作位置

3、更換行程開關並做好防水措施

4、檢查開關線路有無斷路短路，有無信號源(+24V直流電源)

5、更換I/O板上的輸入點，做好（hǎo）參數設置,並修改PLC程式

七、機床正負硬限位報（bào）警

正常情況下不會（huì）出現此報警，在未回零前（qián）操作機床可能會出現，因沒回零前係統

沒有固定機械坐標係而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機床前必須先回（huí）零點

原（yuán）因：

1、行程開關觸頭被壓住，卡住(過（guò）行程)

2、行程開關損壞

3、行程開關線路出現斷路，短路和無信號源

4、限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、手動或手輪搖離安全位置，或清理開關觸頭

2、更換行程開關

3、檢查行程開關線路有無短路，短路有則重新處理（lǐ）。檢查信號源(+24V直流電源)

4、調整行（háng）程開關安裝位置，使之（zhī）能被正常壓上（shàng）開關觸頭至動作（zuò）位置

5、更換（huàn）I/O板上的輸入點（diǎn）並做好參數設置，修改PLC程式

八、換刀故障（zhàng）

原因：

1．氣壓不足（zú）

2．鬆刀（dāo）按鈕接觸不（bú）良或線路（lù）斷路

3．鬆刀按鈕PLC輸入（rù）地址點燒壞或者無（wú）信號源(+24V)

4．鬆刀繼電不（bú）動作

5．鬆刀電磁閥損（sǔn）壞

6．打刀量（liàng）不足

7．打刀缸油杯缺油

8．打刀缸故障

對策：

1．檢查氣壓待氣壓達（dá）到6公斤正負1公斤即可

2．更換（huàn）開關或檢查線路

3．更換（huàn）I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式

4．檢查PLC輸（shū）出信號有/無，PLC輸出口（kǒu）有（yǒu）無燒壞，修改PLC程式

5．電磁閥線圈燒壞更換（huàn）之，電磁閥閥體漏（lòu）氣、活塞不動（dòng）作，則更換閥體

6．調整（zhěng）打刀量至鬆刀順暢

7．添加打刀缸油杯中的液壓油

8．打刀缸內部螺絲鬆動、漏氣，則（zé）要將螺絲（sī）重新擰緊，更換缸體中的密封圈，

若無法修（xiū）複則更（gèng）換打刀缸（gāng）

九、三軸運轉時聲音異常

原因：

1．軸承有故障

2．絲杆母線與導軌不平衡

3．耐（nài）磨（mó）片嚴（yán）重磨損（sǔn）導致（zhì）導軌嚴重劃（huá）傷

4．伺服電機增益不（bú）相（xiàng）配

對策：

1．更換軸承

2．校正絲杆母線

3．重新貼耐磨片，導軌劃傷太（tài）嚴重時（shí）要重新處理

4．調整伺服（fú）增益參數使（shǐ）之能與機械相配

十（shí）、潤滑故障

原因：

1．潤滑泵油箱（xiāng）缺油

2．潤滑泵打油時間太短

3．潤滑泵卸壓機構卸壓太快

4．油（yóu）管油路有漏油

5．油路中單向閥不動作

6．油泵電機損壞

7．潤滑泵控製電路板損壞

對（duì）策（cè）：

1．添加（jiā）潤滑油到上限線位置

2．調整打油時間為32分鍾打油16秒

3．若能調整可調節卸壓速（sù）度，無法調節則要更換之

4．檢查油（yóu）管油路接口並處理（lǐ）好

5．更換單向閥（fá）

6．更換潤滑泵

7．更換控製電路板（bǎn）

8．若在（zài）緊急情況則在I/F診斷中強製M64S為1A，E60為32後機床暫（zàn）時能工作

十一、程式不能傳輸,出現（xiàn）P460、P461、P462報警

對策：

1．檢查傳輸線有無斷路、虛焊，插頭有無插好

2．電腦傳輸軟件側參數（shù）應與機床側一致

3．更換電腦試傳輸

4．接地是否穩定

十二、刀庫問題

原因：

1．換（huàn）刀過程（chéng）中突（tū）然停止，不能繼續換刀

2．鬥笠式刀庫不能出來

3．換刀過程中不能鬆刀（dāo）

4．刀盤不能旋

5．刀盤突然反向旋時差半（bàn）個刀位

6．換刀時，出現鬆刀、緊刀錯誤報警

7．換過程中（zhōng）還刀時，主軸側聲音很響（xiǎng）

8．換完後，主軸不能裝刀（dāo）(鬆刀異常)

對策：

1．氣壓是否足夠(6公斤（jīn）)

2．檢查刀庫後退信號有無到位，刀庫進出電磁閥線路（lù）及PLC有無輸出

3．打刀量調整，打刀缸體中是否積水

4．刀盤出來後旋時，刀庫電機（jī）電源線有無（wú）斷路，接觸、繼電器有無損壞等現象

5．刀庫電機刹車機構鬆動無法正常刹車

6．檢查氣（qì）壓，氣缸（gāng）有無完全動作(是否有積水)，鬆刀到位開關是否被壓到位，但（dàn）不能壓（yā）得太多(以剛好有信號輸入為則)

7．調整打（dǎ）刀量；

8．修改換刀程序(宏程序O9999)

十三、機床不能上電

原因：

1．電源總開關三相接觸不良或開關損壞

2．操作麵板不能上電（diàn）

對策：

1．更（gèng）換電源總開關

2．檢查

A．開關（guān）電源有無電壓輸出(+24V)

B．係統上電開關接（jiē）觸不好（hǎo），斷電開關斷路

C．係統上（shàng）電繼電接觸不（bú）好，不能自鎖（suǒ）

D．線路斷路

E．驅動上電交流接觸，係統上電繼電器有故（gù）障

F．斷路器有無跳閘G．係統是否工作正常完成準備或Z軸驅動器有無損壞無自動上電信號輸出

十四、冷卻水泵故障

1．檢查水泵有無燒壞

2．電源相序有無接反（fǎn）

3．交流接觸、繼電器有無燒壞

4．麵板按鈕開關有無輸入信號

十五、吹氣故障

1．檢查電磁閥有無動作

2．檢查吹氣繼電器有無動作

3．麵板按鈕和PLC輸出接口有無信號