成為CNC數控機床（chuáng）編（biān）程高手隻需要六步！

不管做哪一行，想要成為個中高手，必（bì）然要經得住時間（jiān）的（de）曆練（liàn），自（zì）身要不斷提（tí）高工作能力，在CNC加工行業，要想（xiǎng）成為一（yī）個數控高（gāo）手(金屬切削類)，從大學畢業進工廠起（qǐ），最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的（de）理論水平（píng），又要（yào）有高級技師的實際經驗及動手能力，今（jīn）天，跟大（dà）家分享（xiǎng）一下（xià）：如何學好CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

第一步：必須是一個（gè）優秀的工藝員（yuán）。

數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲（sī）等工序於一（yī）體（tǐ）。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程（chéng）。

其實，當（dāng）我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學裏學的一點基礎知識麵（miàn）對工廠裏的（de）需要是少得可憐的。機械加工（gōng）的工程師，從某種程度上說是經驗（yàn）師（shī）。因（yīn）此，很多時間必須（xū）是和工人們在一起，幹車床、銑床、磨床，加工中心等;隨後在辦公室裏編工藝、估（gū）材耗、算定額。你必須熟悉各類（lèi）機床（chuáng）的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年（nián）的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我（wǒ）個人的經曆來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因（yīn）為這些經驗（yàn）書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員（yuán）技術（shù）能（néng）力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝（yì）員是不可能的。通過這麽長時間的學習與積累，你（nǐ）應達（dá）到下列技術水準和（hé）要求：

1、熟（shú）悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

2、熟悉（xī）加工材料的性能。

3、紮實的刀具理論基（jī）礎知識，掌握（wò）刀具的常規切削用量等。

4、熟悉本企業的工藝規範、準則及各種工藝加工能達（dá）到的一般要求，常規零件的工（gōng）藝路線。合（hé）理的材料消耗及工時（shí）定額等。

5、收集一定量的刀具、機（jī）床、機械標準的（de）資料。特別要熟悉（xī）數控機床用的刀具係統。

6、熟悉冷（lěng）卻液的選用及維護。

7、對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術基礎。

第二步：精通數控編程和（hé）計算機軟件的應（yīng）用。

這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種係（xì）統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟（shú）悉。自動編（biān）程軟件稍複（fù）雜些，需學造型。但對於cad基（jī）礎（chǔ）好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好!讀書人對這些知識的學習是最適應的（de）。在（zài）實（shí）踐（jiàn）中，一個好程序的標準是：

1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

2、一個程序段（duàn）中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解（jiě），我以為指令也就G00和G01，其他（tā）都為輔助指令，是（shì）方便編程（chéng）才（cái）設置的。

3、方便調整。零件加工精（jīng）度需做微調（diào）時最好不（bú）用改（gǎi）程序。比如，刀具（jù）磨損了，要調整，隻要改刀具（jù）偏（piān）置表中的長度、半徑即可。

4、方便（biàn）操作。程序編製要根據機床的操（cāo）作特點來（lái）編，利於觀察、檢（jiǎn）查、測（cè）量、安全等。例如，同一種零件，同樣的（de）加工內容，在立式加工（gōng）中心和臥式加工中心分別加工，程（chéng）序肯定不一樣。在機械加工（gōng）中（zhōng），最簡單（dān）的方法就是最（zuì）好的方法。隻要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧!

第三步：能熟練操作數控機床。

這（zhè）需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學（xué）生（shēng）們，心裏明白要怎麽幹，可（kě）手就是不聽使喚（huàn）。在這過程中要學：係統的操作方式、夾（jiá）具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置（zhì）、設置刀具長（zhǎng）度（dù）補償、半徑補償（cháng），刀具（jù）與刀柄的（de）裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用（yòng）遊（yóu）標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內（nèi）徑杠杆表（biǎo）)等（děng）。最能體現操作（zuò）水平的是：臥式（shì）加工中心和大型龍（lóng）門(動粱、頂梁)加工中心。

操作的練習需要悟性!有時真有一種（zhǒng）“悠然（rán）心會，妙處難與君說”的意境!

在數控車間你就靜下（xià）心（xīn）來好好練吧!

一般來說（shuō），從首件零件的加工到加工精度合格這一過（guò）程都是要求數控編程工藝員親自（zì）完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了（le）的。

第四步：必須有良好的（de）工裝夾具基礎和測量技術水平（píng）。

我這裏把工（gōng）裝（zhuāng）夾具及（jí）測量技術單列一條是因為：它（tā）對零件加工質量起到與機床精度一樣重要的作（zuò）用，是體現工藝人員水平的標誌之一。整個工藝係統：機床精度是機床生產廠保證的，刀具及（jí）切削參數是刀具商提供（gòng）的，一般問題都不大，隻有工裝夾具（jù）是工藝人（rén）員針對具體零件專門設計的，大凡上數（shù）控機床的零（líng）件都是有一定難（nán）度的（de），因而往往會出現難於預料的問題，我從事數控機床用戶零件切削調試10來年（nián），不要整改的夾（jiá）具還真沒碰上過。

調試時，首（shǒu）件零件加工不合格，一半以上原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引（yǐn）起的。夾具（jù）方麵的（de）原因分析難度在於（yú）隻能定性（xìng），很難定量。如對（duì）夾具設計、零件裝（zhuāng）夾（jiá）沒有經驗的（de）話，那困難就大了。在這方麵的（de）學習，建議向做精密坐（zuò）標鏜（táng）床的高級技師們請（qǐng）教。精準的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練（liàn）使用遊標（biāo）卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠（gàng）杆表、卡鉗等。有時零件加（jiā）工，三坐標測量儀是指望不上的。必須靠（kào）手（shǒu）工測量（liàng）。試想，零件都（dōu）量不準確，哪個領導和工人師傅會信任你?

練好測量技術可要花很長時間（jiān）喲!

第五步：熟悉數控機床。精通數控機床的維護（hù）保養。

所謂熟悉數控機床，應做到：

1、熟悉數控電氣元件及控製原理。能說出電箱裏各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號（hào），查出報警內容。

2、了解滾珠絲杆（gǎn）的（de）結構、傳動原理（lǐ）。清楚哪些因素對機床精度的影響比（bǐ）較（jiào）大。

3、了解機床絲杆兩端軸承的（de）結構及（jí）對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑（huá）係統(軸承、主軸、各運動副（fù）、齒輪箱等)，清楚各潤滑（huá）點的分布。機床潤滑油的（de）牌號及每周（zhōu）或每月油的正（zhèng）常消耗量。

5、了解（jiě）機床的致冷係統：切削(水、氣)冷（lěng）卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了解機床的主傳動結構，每台機床轉（zhuǎn）速與扭矩之間具體數據特性。

7、了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何?

8、能排除常見操作故障（zhàng）(如：超極限、刀（dāo）庫刀號出錯等（děng）)

9、精通機床的各（gè）項精度(靜態、動態)指標及檢測方法。

10、熟悉刀（dāo）庫機（jī）構（gòu）及換刀原理。

以（yǐ）上幾條沒有3年以（yǐ）上的時間鍛煉（liàn），恐怕是很難達到要求的。而且很多企（qǐ）業還不（bú）具備學習的條件。建（jiàn）議多向設（shè）備維修部門的師傅請教。

機床的維護保養細節我就不多講了，各企業都有各自的經驗和標準。

機床維（wéi）護保養重點在於“養”，平時應（yīng）該注（zhù）意(應做好長期記錄)：

1、每天開機注意機床各軸的（de）啟動載荷變化是否正常，這點很重（chóng）要，啟動載荷變化（huà）不正常，就意味著運（yùn）動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否（fǒu）則，時間一長，對機床的損害（hài）極大（dà）;

2、注意潤滑油的正常消耗量（liàng）。過多過少，都必須檢查。

3、勤清洗電箱空調濾網和通風（fēng）口濾網（wǎng）。電箱（xiāng）內部電源模塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機床會出現（xiàn）莫名其妙的報警，修都修不（bú）好（hǎo）。就（jiù）等換板子吧!

第六步：培養良好的習慣，適應數控加工的特點（diǎn）。

適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而（ér）又有主見的（de）人。

1、一些大型零件的加工，不但加工內容多，還（hái）有空間三維坐標（biāo）的轉換。加工軌（guǐ）跡的計算非常複雜和（hé）難以確定，如果考慮問題（tí）不細致、全（quán）麵，計算不精（jīng）確，調試時程序修（xiū）改越改越（yuè）亂，出錯的概率就大。“三（sān）思而後行（háng）”用在這裏是最恰當不過的了。

2、零件調（diào）試過程是多人合作的過程，其中包括（kuò）操作工、檢驗（yàn）員（yuán）、夾具設計、夾具裝配人員等（děng）。出現問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責備，要有“慈悲（bēi）”的心態。

3、數控機床的工作是靠指令來控製的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必須（xū）十分是清楚機（jī）床（chuáng）運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不（bú）能讓機床（chuáng）先動了（le）再說。一旦（dàn）程序有（yǒu）誤或補償參數不正確，或選錯了坐標係。輕（qīng）則報（bào）廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應（yīng）數控機床操作的。

我告（gào）訴大（dà）家一個事（shì）實：原來我們公司十多位用戶調試切削工藝員，都是見多識廣（guǎng）、經驗老到之輩，可沒有（yǒu）哪一個、哪一年不撞斷過刀具的。

4、調試加工（gōng）時出現問題，要（yào）冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操作。心理素質要好。

5、零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據（jù）。某些相關部門出（chū）於（yú）各（gè）種原因，會給出各種（zhǒng）解釋，這（zhè）時你要有主（zhǔ）見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法（fǎ）。

6、一個工藝員，因受環境（jìng）所限，技術能力總是有（yǒu）局限性的。加上技術發展的日（rì）新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化（huà）後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術，學習、消（xiāo）化。在技術方麵做好老板的參謀。

以上是我心目中理想的數控編程高手（shǒu），其實（shí）說到底，應該有高級工藝師、高級技師水平的編程員。