​五金衝（chōng）壓拉伸件生產時常見問題以及解決辦法

五金衝壓拉伸件在我們日常生活中已經隨處可見，五金衝壓拉（lā）伸件在大批量（liàng）生產時會因為各種原因（yīn）產生各種各樣（yàng）的問題，本文就總結經驗給大家分享五金衝壓拉（lā）伸件生產時常見問（wèn）題以及解決辦法：

1.五（wǔ）金衝壓拉伸件（jiàn）形狀與尺寸不符

五（wǔ）金衝壓拉伸（shēn）件形狀與尺寸不符主要原因是因為會（huì）彈和定位不準所導致的，除了采取措施減少回彈外，還應該提高毛（máo）坯定位的可靠性。

2.五金衝壓拉伸（shēn）件表麵拉傷

五金衝壓拉伸件表麵（miàn）拉（lā）傷是由於選料不正當、熱（rè）處（chù）理硬度低、光潔（jié）度（dù）差、凹模圓角磨損、彎（wān）曲毛坯表麵質量差、材（cái）料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原（yuán）因造成的。

3.五金衝壓拉（lā）伸件（jiàn）彎曲裂紋

(1)彎曲線與板料軋紋方向（xiàng）夾角不符合規定 排（pái）樣（yàng）時，單向V形彎曲時，彎（wān）曲線（xiàn）應垂直於軋紋方向;雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方（fāng）向最好成45度（dù）。

(2)拉伸件材（cái）料塑（sù）性差。

(3)彎曲半徑過小，酸洗質量差。

(4)潤滑不夠——摩擦力（lì）較大。

(5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大（dà）。

(6)拉（lā）伸件毛（máo）坯剪切和衝裁斷麵質量差——毛刺、裂紋。

(7)料厚尺寸嚴重超差——進料困難

解決辦法：

1.五（wǔ）金（jīn）衝壓拉伸（shēn）成型加工形（xíng）狀應盡量簡略、對稱，盡（jìn）可能一（yī）次拉深成形;

2.需進行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質量前提下，應答（dá）應內、外外表存（cún）在拉伸過程中能夠發生的痕（hén）跡;

3.在確保安裝需（xū）求的前提下，應答（dá）應拉伸件側壁有必定的斜度;

4.拉伸件的底或凸緣（yuán）上的孔邊（biān）到側壁的間隔要適宜;

5.拉伸件的底與壁（bì）、凸緣與壁（bì）、矩形件四角的圓角半徑要適（shì）宜;

6.五金衝壓拉伸件的尺度標示，不能一起標（biāo）示（shì）內外形（xíng）尺（chǐ）度（dù）。