五金衝壓模具使用之若（ruò）幹經驗之談

 ★衝壓模具（jù）的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金模具、五金衝壓模（mó）具，意思差不多都（dōu）是（shì）一樣的。是指（zhǐ）利用固（gù）定在衝床或壓力機上的模具對（duì）金屬或非金屬板（bǎn）材施加一定的壓力，使材料產生分離或成型，從而獲（huò）得一定尺寸要求、外（wài）觀質量（liàng）合格的零件的壓力（lì）加工方（fāng）法。模具分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉的（de）五金衝壓模具來講。

通過模具加工出來的（de）產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工（gōng）人技術要求（qiú）不高，一般人隻要一進來，跟著別人學習（xí）操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾就（jiù）能學會。如果是產線主機手，要學會操作衝床、送料機、整平機（jī）、拆模架模等（děng），都是一些很簡單的（de）活，有力氣、肯吃苦耐勞就行（háng）。

平時注意安全（quán）不要（yào）隨便（biàn）往模具（jù）裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀（dāo）啊（ā）、其它工具等不要放（fàng）模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看（kàn）好了，看他們有沒有把東西忘記在模具（jù）裏麵（miàn），當然一般模修是不會犯這樣的錯誤（wù）的，不過你也要注意一下。別把模具打（dǎ）壞了、或（huò）者（zhě）把身上手上哪裏傷著了，幹這個切記注（zhù）意安全，一不小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來就有可能把模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛（fēi）出來了?，人有可能也會受傷。

有時候叉（chā）車叉模具的（de）時候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候千萬（wàn）別用手去扶，讓（ràng）遠一點，模具摔壞了沒事，別把（bǎ）人砸到了；天車吊模具的時候也要注意（yì）離模具遠（yuǎn）一點，小心模（mó）具晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經常容易出（chū）事，新人進廠特別要注意這些安全事項。

★衝壓模具的（de）結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結構大同小（xiǎo）異，根據不同的產（chǎn）品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它的功能也（yě）不同，生產（chǎn）出來的產品也（yě）不同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是（shì）不（bú）管結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的（de），無外乎是（shì）若幹個模（mó）板、入塊和標準件。

模具一般是由若幹模板和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的（de）模板從上到下（包括代碼（mǎ）編號）是：

上模的模板有：

上托板，上（shàng）墊腳，上模座（UPU），上墊板（bǎn）（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料（liào）板（PSU）；

下模的模板有：

下模（mó）板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模板（bǎn）：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一（yī）些模具零件有（yǒu）：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模（mó）刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等（děng）高套（tào）、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷（xiāo）等；

非標準（zhǔn）件：外定位、內定（dìng）位、節距定（dìng）位（wèi）、外限（xiàn）位柱、內限位柱等；

★衝壓模具（jù）的編（biān）號（hào）

衝（chōng）壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從（cóng）A-H，分（fèn）別是RAH、RBH……RHH），A代（dài）表第一（yī）套；RAA或（huò）RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模（mó）具編號，前麵（miàn）的F代表年份，哪一（yī）年生產出來的（de）模具，就（jiù）用代表哪一年（nián）的編號說明（míng），如：F0125、G0125，如果F代（dài）表2010年，那麽（me）2010年生（shēng）產的模具F0125可以簡稱：125模具，接（jiē）下來2011年生產的模具（jù），則是（shì）G開頭，此（cǐ）時你再說（shuō）125模具，那別（bié）人多半以為是G0125模具了（le）。

其它的（de）比如（rú）上夾板（PHU），編號（hào）則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來（lái）說明，那麽第一（yī）段的夾板應該是（shì）90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊（kuài）90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於（yú）其它的編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一下說明：

一套完整（zhěng）的衝壓模具結構（gòu）從上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編（biān）號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑（xǐ）床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下（xià）脫料板 GD：大（dà）磨床 UPU 上模座（zuò） PH2 下夾板 WC：線（xiàn）切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝（chōng）頭（tóu） W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止（zhǐ）擋板 UDP 上模板入（rù）塊 HT：熱處理 PSU 脫（tuō）料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖（yáo）臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊（kuài） LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊（diàn）腳 － － B1D 下托（tuō）板 － －

“－”代替的表示這個編號不（bú）常見或很少用到

★衝壓（yā）常用材料及選（xuǎn）用

衝壓所用材料的（de）性質與衝壓生產的關係（xì）非常（cháng）密切，其性質直（zhí）接影（yǐng）響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命（mìng），還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性（xìng）能，還應滿足衝壓加（jiā）工（gōng）和後續工（gōng）藝（yì）性能要求。衝壓加工對材料的基本要求如（rú）下。

1、具有良好的衝壓成型性能（néng）

對於（yú）成型工序，比（bǐ）如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的（de）衝壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和（hé）定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困（kùn）難。對於分（fèn）離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料（liào）表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表（biǎo）麵質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質（zhì）量也好。

3、材料的厚（hòu）度公差應符合國家標準

因為一定的模具間隙僅適用於一定厚度範圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響製件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲（qǔ）、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有（yǒu）色金（jīn）屬（shǔ）），但有時也用（yòng）非金屬材料。其中（zhōng）黑色（sè）金屬主要有（yǒu）普通碳素結構鋼（gāng）、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽（xiù）鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅（tóng）、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等（děng）。

衝壓用金（jīn）屬材料（liào）的（de）供應狀態一般是各種規格的板料和（hé）帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於（yú）工程模的生產。板料的尺寸較大，可用於大型零件的（de）衝壓，也可以將板料按排（pái）樣（yàng）尺寸剪裁成條料後（hòu）用於（yú）中小（xiǎo）型零件的衝壓；帶料（又（yòu）稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模（mó）大批量（liàng）生產的自動送料。

關於各種材料（liào）的牌號、規（guī）格和（hé）性能，可查閱有關手冊和標（biāo）準。

2、衝壓材料的合理選（xuǎn）用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及（jí）經濟性等。

(1)按衝壓（yā）件（jiàn）的使用要求（qiú）合理選材

所（suǒ）選材料應能使衝壓件在機器或部件（jiàn）中正常（cháng）工作，並具有一定的使用（yòng）壽命。為此，應根據衝壓件的使用（yòng）條件，使所（suǒ）選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對於任何一（yī）種衝壓件，所選的材（cái）料（liào）應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至於（yú）開裂或起皺的（de）合格產品，這是最基本也是最重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試（shì）衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本能（néng）滿足衝壓件（jiàn）使用要（yào）求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種（zhǒng）。這種方（fāng）法結果比較直（zhí）觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性質的基礎上，把衝壓成型時的最（zuì）大（dà）變形程度與（yǔ）板料衝壓成型（xíng）性能所允（yǔn）許采（cǎi）用的極限變形程度進行對比，並以此作為依據，選取（qǔ）適合於該種零件衝壓工藝要求的板（bǎn）材。

另外（wài），同一種牌號（hào）或同一厚度的板材，還（hái）有冷軋和熱軋之分。我國（guó）國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板（bǎn），薄板（t<4mm）為冷（lěng）軋板（也有熱軋板）。與熱軋（zhá）板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織（zhī）致密，衝壓性能更（gèng）優。(注：t在模具中一（yī）般代表（biǎo）厚（hòu）度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選（xuǎn）材（cái）料應在滿（mǎn）足使（shǐ）用（yòng）性能及衝壓工藝要（yào）求的前提下，盡量價格低廉，來源方便（biàn），經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓（yā）模具的分類

衝壓模具的（de）分（fèn）類，一般我們可（kě）以簡單的把它分為（wéi）兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下（xià）這些（xiē）模具的結構（gòu）和作（zuò）用；

工程模：也稱（chēng）為（wéi）“單工（gōng）序模”，是指在衝壓（yā）的（de）一（yī）次行程中（zhōng），隻能完成（chéng）一個衝壓工序的模具（jù）。這一工程（chéng）打完了之後，需要人工或（huò）用機械手把產（chǎn）品從模（mó）具（jù）裏麵取（qǔ）出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續生產，直到模具的最後一個工序打完，整個產（chǎn）品才算完成。這種模具維（wéi）修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成（chéng）本，產品報廢率較高。

複合模：常見的（de）複合模具結構有有複合（hé）下料、複合拉伸等（děng），這（zhè）種模具結（jié）構和別（bié）的工程模結構略（luè）有（yǒu）不同。其凸模(也稱（chēng）為公模或衝頭)設計在下模，其（qí）它幾塊模（mó）板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下（xià）脫料板(外脫)，上模依次是母（mǔ）模(或刀（dāo）口)、內脫（tuō）板和上墊板構成，內脫使用（yòng）等高（gāo）套筒掛在上墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般（bān）脫出來母模0.50mm即可，不可以（yǐ）低於（yú）母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力（lì）量要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材（cái）料（liào）比較（jiào）厚的話，我們上麵裝（zhuāng）的是（shì）氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過（guò）程中，在不同的工位（wèi）上同時完成兩（liǎng）道或兩道以上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的（de）鉗工師傅來操（cāo）作，但是生產起來效率很高，打得速度快的話一（yī）個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低（dī）。

★彈（dàn）簧的壓縮量和計算

在一套衝壓（yā）模具中，需要用到比較（jiào）多的（de）彈性材料，其（qí）中包括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同的（de）需要（yào）選用（yòng）不同的彈性材料。像折彎、衝（chōng）孔一般用普通的扁線（xiàn）彈簧就可以（yǐ）了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用（yòng）優力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他（tā）的像頂料銷（xiāo）、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫（tuō）料、不把產品頂（dǐng）出印子、頂變形就好了。優力膠（jiāo）的特（tè）點（diǎn）就是力量比較均衡（héng），然而其壽命比較短，生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用（yòng），通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈（dàn）簧力度的大小，關係著模具生產是否順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易（yì）磨損等各種（zhǒng）問題。

扁線彈（dàn）簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏（yán）色（sè）不同，力量大小就不同，壓縮（suō）量也（yě）不同。

有一個土方（fāng）法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模（mó）具還不怎麽懂，我師父教我的：事先測量一（yī）下彈簧的總（zǒng）高度，再把彈簧放（fàng）台虎鉗中，鎖死（sǐ），然後用卡尺測量一（yī）下彈簧被夾死之後剩下的長（zhǎng）度，再用彈簧的總長度減去這個數，再除以總長度即可，此方法任何（hé）彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還（hái）剩下45.6左右，然後你再（zài）用60減（jiǎn）去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次（cì）數，比如100萬次、50萬（wàn）次、30萬次，壓縮量選（xuǎn）的越大（dà），彈簧壽命越短，模具壽命也就（jiù）越短（當然彈簧打壞了是可以換的（de）），模具生產一（yī）段時（shí）間（jiān）可能（néng）彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在（zài）模具（jù）裏麵。一般按（àn）照30萬次（cì）來計算（suàn）彈簧的壓縮量，也就（jiù）是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了（le），當然一般（bān）的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按（àn）最大壓縮量來計算，按最大壓（yā）縮量來計算的話，隻能保證彈簧（huáng）不打爆在模具裏麵。模具（jù）壓得死（sǐ）一點（diǎn），對（duì）產（chǎn）品平麵度也有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬（wàn）次 30萬次 最大壓（yā）縮量 棕色彈（dàn）簧 16% 18% 20% 24% 綠（lǜ）色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈（dàn）簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最（zuì）大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧（huáng）的最（zuì）大壓縮量等於彈簧（huáng）的自（zì）由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色（sè）彈簧，長度為（wéi）60mm，那麽（me）它的（de）最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大（dà）可以壓下去14個毫米，它（tā）的（de）最大（dà）行程是14個（gè）毫米，模具的行（háng）程（chéng）必（bì）須小於14個毫米，超過14個毫米，彈（dàn）簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具（jù）裏（lǐ）麵，或模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組立之前，也就是裝模之前，必須（xū）先計算（suàn）一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模（mó）的時候（hòu）才不用擔（dān）心模具會出問題、打（dǎ）爆等。